En los últimos años, la industria panadera ha experimentado avances impresionantes, especialmente en el ámbito de las máquinas de proceso y envasado, y se están produciendo cambios técnicos y estructurales en el sector. Los consumidores exigen envases más sostenibles, la escasez de mano de obra cualificada hace imperativa la automatización, y la eficiencia energética y de los materiales se convierten cada vez más en factores competitivos. Por lo tanto, hoy en día, las soluciones de envasado para pan, croissants, panecillos, pasteles y similares deben ser ecológicas, económicas y tecnológicamente flexibles a partes iguales.

La sostenibilidad es un factor crucial y muchos fabricantes ya apuestan por materiales reciclables, compostables o de origen biológico, como soluciones a base de papel, películas de PLA o monomateriales. Por ejemplo, en la feria, Weber Verpackung, expositor de Interpack, presentará su Baker Bag para mostradores de autoservicio. El envase de papel puede equiparse con ventanas de visualización de película fina transparente reciclada o papel transparente (glassine). Con una ventana de glassine, la bolsa se puede desechar fácilmente en el contenedor de residuos para su reciclaje.

Sin embargo, la protección del producto es la máxima prioridad para garantizar que el pan o los pasteles no se echen a perder prematuramente. Por ello, los sistemas de envasado innovadores deben combinar principalmente la higiene y la durabilidad con la sostenibilidad. Las funciones de barrera que reducen el intercambio de vapor de agua y oxígeno, manteniendo así el contenido fresco, son especialmente demandadas en las bolsas para máquinas expendedoras para el envasado automático de pan y productos de panadería. Actualmente, estas barreras solo se pueden lograr utilizando envases de papel mediante recubrimientos de plástico, laminados con película o recubrimientos con una capa que contiene polímero. Aun así, el contenido de plástico es significativamente menor que con una bolsa de aluminio.

Un avance paralelo al desarrollo de materiales es la automatización de los procesos de envasado. La robótica y la inteligencia artificial se están integrando cada vez más en la producción y permiten una manipulación precisa y delicada de productos de panadería delicados. Los sistemas modernos funcionan con sistemas de detección asistidos por cámara que analizan la forma, la posición y la calidad de los productos en tiempo real. Esto significa que solo se envasan productos en perfecto estado, se reducen los residuos y se aumenta la fiabilidad del proceso. Al mismo tiempo, los tiempos de cambio se reducen significativamente, un factor decisivo dados los tamaños de lote más pequeños y la frecuente evolución de las variantes de producto. En este sentido, interpack 2026 presentará de primera mano los últimos desarrollos e innovaciones tecnológicas a un amplio público especializado.

Sistemas inteligentes para grandes empresas y pymes

La digitalización permite que las redes de máquinas, sensores y sistemas de control en la producción de productos de panadería creen sistemas globales inteligentes. Datos de proceso como la temperatura, la calidad del sellado o el consumo de material se registran continuamente y se analizan automáticamente. Plataformas como VisionAI utilizan análisis de imágenes basado en IA para reconocer desviaciones al instante y ajustar parámetros en tiempo real. El mantenimiento predictivo también cobra cada vez más importancia: mediante el análisis de los datos de las máquinas, se pueden prevenir fallos y minimizar los tiempos de inactividad. Estos conceptos de fábrica inteligente ya no son exclusivos de las grandes empresas, sino que cada vez son más interesantes para los fabricantes de productos de panadería de tamaño mediano.

La robótica, los sistemas de control basados ​​en sensores y la IA demuestran sus puntos fuertes, especialmente en el caso de productos sensibles o con formas irregulares. Gerhard Schubert GmbH, por ejemplo, ha desarrollado el Cobot tog.519, una solución que combina el reconocimiento de imágenes con IA y una cinemática robótica flexible. El Cobot recoge una amplia variedad de productos horneados, incluso sin clasificar, a una velocidad de hasta 90 ciclos por minuto. Los nuevos moldes de producto se pueden integrar rápidamente con las herramientas de la impresora 3D, lo que reduce los tiempos de cambio y los costes de inversión.

Las soluciones de envasado versátiles para lotes pequeños son muy populares en la industria de las galletas y la panadería. Dado que muchos usuarios disponen de espacio limitado, los sistemas con un diseño compacto cobran cada vez más importancia. Aquí es donde entra en juego la tecnología de Schubert, con robots maniobrables que ahorran espacio. El fabricante francés de galletas Nutrition & Santé ya ha integrado estas soluciones en su producción. El impulso inicial de la colaboración con Schubert fue la feria Interpack 2023, donde el fabricante de máquinas de envasado presentó un sistema de alimentación completamente nuevo y eficiente para piezas precortadas de cajas. Tras la feria, Nutrition & Santé optó por un sistema con una flowpack, una estuchadora y dos formadoras A3 de una sola vía, que envasa un total de 13 tipos diferentes de galletas (incluyendo galletas rectangulares y redondas, variedades de chocolate y nueces, y barras rellenas). La pieza clave del sistema es la versátil estuchadora TLM, capaz de gestionar con flexibilidad siete formatos de bolsa y tamaños de caja.

El fabricante de máquinas Syntegon presentó recientemente un nuevo sistema de conteo para el envasado eficiente de galletas. El alimentador contador FGCT garantiza un manejo cuidadoso, mayor eficiencia y menor desperdicio de producto. El sistema agrupa las galletas en la cantidad deseada con especial cuidado y las coloca en posición vertical en bandejas o directamente en la entrada de una envasadora flowpack.

Con sus sistemas Alpha Wrapper, Fuji Packaging también ofrece soluciones prácticas para productos horneados sensibles, con opciones de resellado y ayudas de apertura. Las guías de film sin cadena, que ahorran espacio, permiten un manejo flexible, y la tecnología de sellado de Fuji garantiza el procesamiento de materiales de envasado modernos, sostenibles y reciclables. La empresa con sede en Hamburgo, que lleva más de 40 años vendiendo envasadoras flowpack del fabricante japonés Fuji Machinery en Europa, también cuenta con diversas soluciones para el envasado MAP en su catálogo, como el sistema Pre-Vac, en el que los productos se vacían y luego se enjuagan con gas inerte.

La innovación de la industria también se refleja en los envases de alto rendimiento. JTM Foods, fabricante estadounidense líder de tartas de aperitivo, utiliza en su nueva planta de producción las envasadoras flowpack horizontales JT Advance con alimentación sin contacto del fabricante italiano Sacmi Packaging & Chocolate. Los sistemas totalmente electrónicos y servocontrolados pueden configurarse para bolsas planas, bolsas con fuelle lateral, bolsas con sellado offset, bolsas con tira desprendible y envases con borde con sellado longitudinal y transversal. Pueden alcanzar hasta 200 ciclos por minuto y utilizan películas de papel termosellables. Los hombros de conformado, impresos individualmente en 3D, evitan la rotura del material y permiten altas velocidades de envasado con un nivel de calidad constante. El sistema se complementa con soluciones compactas de envasado secundario, como la máquina de carga superior IER 030 y la formadora de cajas F-EL, diseñadas para un alto rendimiento en un espacio reducido.

Multivac está revolucionando la integración de procesos con el sistema Cooling@Packing, una aplicación de vacío que transfiere el proceso de enfriamiento directamente a la máquina de envasado termoformadora. Gracias al enfriamiento por vacío, los productos horneados pueden envasarse inmediatamente después del horneado, ya que la temperatura baja de 95 a aproximadamente 30 grados en pocos segundos. Esto ahorra energía, reduce el espacio necesario para los sistemas de enfriamiento y minimiza el riesgo de contaminación del producto. Del 7 al 13 de mayo de 2026, los visitantes de la Interpack de Düsseldorf podrán experimentar en directo cómo se producen y envasan los delicados productos de panadería. Para más información sobre la feria especializada, visite www.interpack.de.