Revista Envasprés + Tecnobebidas 388 - Noviembre / Diciembre 2022

En portada ENVASPRÉS y TECNOBEBIDAS

Innovaciones Mecánicas Campollano

P.I. Campollano c/f nº 58 - Apdo Correos 5085 2080 Albacete Tel: 0034 - 649 333 736 direccioncomercial@imc-albacete.com www.imc-albacete.com

en envases de papel para el sector de alimentación

Las Startups tecnológicas, un nuevo apoyo para adaptarse a las nuevas exigencias

ABB presenta sus logros y ambiciones globales en descarbonización

El papel glassine cobra nueva vida con la llegada de la nueva gama de productos 22. ACTEGA anuncia la implementación de nuevas estrategias 23. DS Smith imagina el futuro del packaging inteligente hecho de “piel” autorreparable 24. Un 72% de los consumidores está dispuesto a pagar más por productos sostenibles 25. Hinojosa apuesta por la descarbonización 26. Schneider Electric presenta una serie de estudios que revelan carencias en sostenibilidad

EMPRESA EDITORA: EDICIONES INDUSTRIA GRÁFICA SCP C/ Fluvià 257, Bajos Local 08020 Barcelona Tel.: 660 602 587

27. EMPRESAS 27. Embalpaços, sin cantidades mínimas gracias a la digitalización 28. El poder de la personalización 30. Mettler Toledo presenta una avanzada tecnología de rayos X 32. 80 años de innovación en las plegadoras-encoladoras BOBST 34. Prinect, la solución para el Packaging 35. Domino presenta el láser UV U510 36. FERIAS POST-EMPACK 36. Éxito de convocatoria en Empack y Logistics & Automation 2022 38. Enrique Palomeque, Area Sales Manager Spain, Portugal, Greece & MEA 40. El stand de Konica Minolta se convierte en el protagonista de Empack 41. Robatech mostró nuevas formas de aplicación sostenible de adhesivos 42. Resumen expositores

thyssenkrupp amplía su estrategia de sostenibilidad

Berlin Packaging aumenta su expansión con la adquisición de EPS

KHS desarrolla una botella PET con asa pegada

Quadpack presenta New Regula Refill Jar recargable, reciclable y práctico

Sidel lanza su botella 1SKIN™

La experiencia en embalaje eCommerce de Smurfit Kappa impulsa la venta online

Vantguard optimiza los envíos online de su ginebra Gin Mare

serie HRS I satisface la creciente demanda de zumos

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Reinventarse OMORIR

H Tendencias EN PACKAGING

ntiemposdecoronaviruselsectordelpackaginghajugadounpapelfundamentalparagarantizarelsuministrodeenvasesparaalimentos,medicamentosyotrosbienesesenciales.Ydadoqueelaugedelcomercioelectrónicohallegadoparaquedarseynecesitamásembalajes,nohaydudadequevaaseguir siendounsectorclave,aunquevaatenerquehacercambiosyap ostaraúnmásporlasostenibilidadporqueseestáconvirtiendoenunodelos requisitosmássolicitadosporlosusuarios.

ay muchas tendencias en packaging a tener en cuenta para 2023, desde la selección de materiales sostenibles, hasta el diseño de impresión y las experiencias de desempaquetado, que bien aplicadas pueden ayudar a las empresas a destacar sobre su competencia, explican desde la Fundación Swiftpak. Una de ellas es ofrecer envases sostenibles y garantizar una economía circular. También mostrar sutilmente la marca en un envase minimalista para evitar la fatiga publicitaria.

Para interactuar con los clientes hay un auge del uso de tecnologías como etiquetas inteligentes, RFID, códigos QR y chips NFC que marcan el camino en el campo de los envases inteligentes con una variedad de beneficios, como autenticación, seguridad y conectividad. Además, la integración de la impresión 3D en la industria del embalaje abre una gran cantidad de nuevas e interesantes innovaciones, especialmente en el embalaje personalizado.

Perolasostenibilidadnoesmásqueunodeloselementosquedeberántenerencuentalasempresas, segúnlosexpertosdeInfinitiResearch,parasuperarlacrisisdelCovid-19.Otroelementoaconsiderar seráconstruirunaestrategiaderecuperaciónqueincluiráunacombinación deresistenciafinanciera,los planesoperativosparareiniciarlasoperacionesenlasplantasdeenvasadoyevaluarelpotencialfuturode lademandadelmercado,ymovimientosestratégicoscentradosenelcliente.Tambiénrecomiendanrevisarlahuelladeproducciónyevaluarlasmedidasparalacontinuidaddelnegociocreandoplanesespecíficosparacadapaísylistasdeverificaciónclarasparalasplantas.Comprenderlasáreasdeembalaje dondelademandaserátemporalmentealtayevaluarlacapacidaddecambiarlaproduccióndemanera apropiadaparacumplirconlosnuevospatronesdedemanda,yreconsiderarlascarterascomercialesparagarantizarunflujodecajaestableybalancessaludables.

Otra tendencia es el uso de texturas táctiles como el grabado en relieve, troquelados e impresión de láminas ya que aumentan el valor percibido del producto al convertirlos en más elegantes, por lo que a menudo se asocian con marcas de alta gama. Si además se aplican nanorrevestimientos a la superficie del producto es posible protegerlo del polvo, la suciedad y las manchas. No hay que olvidar crear envases para vender productos online asegurándose de que el diseño refleje los valores de la marca en la red, y si además se les da un aspecto artesanal se agregará autenticidad no solo al envase sino también a la marca.

Lamentablementeimplementartodosestosconsejosnoimpediráquealgunossectoressereduzca n.Es elcasodelmercadodelujoqueseesperaquesecontraigaun35%duranteesteañoporlacaídadeventas,loquerepercutiráenunareduccióndelosembalajesparaestosproductos.SegúnelinformeBain& CompanyLuxuryStudy2020SpringUpdate,publicadoconlaasociaciónitaliana defabricantesdeartículosdelujoFondazioneAltagamma,Chinaeslaesperanzayaquelideraráelcaminohaciaunarecuperaciónpuestoquelosconsumidoreschinosrepresentaráncasiel50%delmercadodelujopara2025.

La incorporación de máquinas automatizadas en las instalaciones de fabricación también ha crecido rápidamente en los últimos años, así como el uso de envases activos que ayudan a aumentar la vida útil de un producto utilizando técnicas innovadoras como el envasado atmosférico modificado que utiliza reguladores de humedad y absorbentes de etileno u oxígeno para mantener frescos los alimentos.

Otra tendencia es incorporar sobres listos para devolución con un estilo de caja diseñado para facilitar el proceso de devolución para el consumidor final. Por lo tanto, si un artículo se recibe dañado, defectuoso o no es adecuado para sus necesidades, esta solución de embalaje ofrece una forma de devolver el producto en condiciones de reventa.

Elaugedelascomprasdelujoeninternettambiénsehapuestodemanifiestodurantelacrisis,ynoes másqueelprincipiopuestoqueesteinformeaseguraquesupondráel30%delmercadopara2025.Sin embargo,losexpertoscreadoresdeesteestudiotambiénadviertenquetodoslosaspectosdelmercado delujo,desdelacreación,ladistribuciónylacadenadesuministrohastalainteracciónconelconsumidor final,deberándevolveraimaginarseparalanuevarealidadenlaquenoseesperaunarecuperaciónhastael2022,equivalentealosnivelesde2019.Labuenanoticiaesquepara2025seesperaqueelmercado alcanceunos330milmillonesdeeuros.

Teniendo en cuenta que según Survey Monkey uno de cada tres consumidores prefiere opciones ecológicas, o que son muchos los consumidores que afirman que el diseño del producto tiene efecto en su decisión de compra, no sorprende que haya un esfuerzo de marketing por parte de los fabricantes para lograr que el exterior de un envase sea cada vez más atractivo. Pero si las marcas encontraran la manera de interactuar con los consumidores para descubrir qué es realmente importante para ellos seguro que se podrían obtener más pistas que permitieran adaptar los productos a sus deseos.

Esareinvencióntambiénva asernecesariaparaotrossectores,nosoloeldellujo,segúnexplicandesde elClusterInnovaciónEnvaseyEmbalaje.ParaXavierLesauvage,sociofundadorygerenteenCONNOCIAMyparticipantedeloswebinarsdelCluster,lasprincipalescualidadesparaconseguirreinventarse son:tenerculturadeinnovacióncomobase;estrategia,entenderdóndesequiereirytenerfoco,dóndesequierenlleva rlasmarcas,yevolucionarenunadirección.Además,hayquecontarconlosmediosy procesos,yaque,sinohayrecursos mínimosociertoselementosfacilitadores,nosevaaconseguir.Lo ciertoesqueparaqueunpackagingtengaéxitotienequesorprenderdealgúnmodo,asíquehayqueseguir investigandoyapostandoparalanzarnovedades,aunqueelmercadosepareyapoyaralosclientespara que veanqueseguimosasulado.Elreinventarsedeberíadeformarpartedelafilosofíadecualquierempresapuestoquelepermitiráadaptarsealosvaivenesdelmercadoyasísatisfacersiempreasusclientes.

Y aquí es donde entraría el neuromarketing que busca averiguar a qué estímulos los consumidores prestan más atención, y cuales no influyen directamente en su decisión. Ese conocimiento más exhaustivo, más profundo, dará lugar a productos hechos a medida. Según un informe de la Universidad de Negocios de Wisconsin-Madison, cuando se toca un producto se aumenta exponencialmente las probabilidades de compra porque se activan mecanismos emocionales, táctiles y sensoriales. Por este motivo, si se desarrollan estrategias de marketing y diseño de envases que tengan en cuenta la dimensión multisensorial se conseguirá que el consumidor elija ese producto frente a otros de la competencia. Así que el camino a seguir queda claro.

RosaArza, EditoraEnvaspres rosa.arza@envaspres.com

Rosa Arza, Editora Envaspres rosa.arza@envaspres.com

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CARTONPLAST IBÉRICA ENTREGA sus II Premios a la Sostenibilidad

Cartonplast Ibérica, empresa pionera en la gestión de embalajes reutilizables de transporte, ha entregado sus II Premios a la Sostenibilidad, durante una gala celebrada en Madrid, a Grupo Mahou-San Miguel, en la categoría de Grandes Envasadores de Bebida (cervezas); a Grupo García-Carrión, en la categoría de Grandes Envasadores de Bebidas (multiproducto); y a Verallia Iberia, en la categoría de Fabricantes de Envases de Alimentos y Bebidas.

Con estos galardones, la compañía premia, por segundo año consecutivo, a las empresas del sector de bebidas y alimentación que más contribuyen a generar un impacto positivo en el medio ambiente. “Nuestro objetivo, por supuesto, es reconocer y dar visibilidad a estas empresas que comparten con nosotros una visión del negocio desde la Sostenibilidad y la Circularidad, pero también promover la evolución y transformación del sector logístico, y del envase y embalaje reutilizable buscando las mejores prácticas en respeto y cuidado del medio ambiente. Estamos muy orgullosos de la labor de nuestro equipo y de nuestros partners en este sentido durante 2022, y esperamos continuar en esta senda en el futuro”, afirmó José María Carrasco, director general de Cartonplast Ibérica, durante su discurso en la ceremonia. El jurado, que ha estado compuesto por miembros de asociaciones, empresas independientes y Cartonplast, ha tenido en cuenta el alcance e implantación de las buenas prácticas en el uso de intercaladores y pallets plásticos, así como su valor en la reducción del impacto ambiental dentro de la cadena de suministro de cada uno de los finalistas.

Su decisión final por unanimidad ha recaído en: En la categoría de Buenas Prácticas en el Uso de Intercaladores - Grandes envasadores de bebidas (Cerveza), el ganador ha sido Grupo Mahou-San Miguel por su buena gestión de los Intercaladores Cartonplast en Iberia evitando la emisión de 48,2 Tn de CO2 eq en 2021. En la categoría de Buenas Prácticas en el Uso de Intercaladores - Grandes envasadores (Multiproducto), el ganador ha sido Grupo García-Carrión por por su buena gestión de los Intercaladores Cartonplast en Iberia evitando la emisión de 13,40 Tn de CO2 eq en 2021. En la categoría de Buenas Prácticas en el Uso de Intercaladores - Fabricantes de Envases de Alimentos y Bebidas el ganador ha sido Verallia Iberia, por por su buena gestión de los Intercaladores Cartonplast en Iberia evitando la emisión de 23,24 Tn de CO2 eq en 2021. También en reconocimiento de su compromiso con la reciclabilidad en Iberia junto con Ecoembes y sus proyectos internacionales de hornos eléctricos.

Los premios reconocen las buenas prácticas en la gestión de los embalajes reutilizables de transporte Cartonplast, lo que posibilita una operativa más eficiente y una vida útil más larga de los mismos, consiguiendo por tanto un menor impacto ambiental que beneficia al conjunto de usuarios y a la sociedad. Los ganadores reciben, además del diploma conmemorativo, la participación en el proyecto de Bosques Sostenibles para la repoblación forestal. Como resultado de esta iniciativa, Cartonplast se hace cargo, en su nombre, de la plantación, de un total de 150 árboles que les ayudarán a seguir trabajando para compensar las emisiones de CO2 de su actividad y absorberán un total de 24.600 kg de CO2 a lo largo de un periodo de 40 años. Dicha reforestación tendrá lugar en zonas devastadas por incendios en España con la finalidad de restaurar y proteger dos ecosistemas de gran valor para nuestro país: la Sierra de Gredos y el Valle de Iruelas (Ávila).

“Para nosotros es un orgullo poder celebrar estos premios a la sostenibilidad para reconocer y dar visibilidad a las empresas que, en nuestro sector, trabajan de la mano con este objetivo. Como parte de la cadena de suministro, todos nosotros somos responsables de caminar en la dirección correcta, protegiendo y expandiendo nuestro negocio, pero también respetando los compromisos de los Objetivos de Desarrollo Sostenible. Planeta sólo tenemos uno, y en este caso no hay segundas oportunidades. Creo firmemente que es el momento de preguntarnos individual y colectivamente que podemos hacer para conseguir un mundo más sostenible. Seguiremos investigando, colaborando y apoyando a todos nuestros partners en este sentido”, concluye Néstor González, Sales and Group Commercial Projects Manager de Cartonplast Ibérica.

VERDÚ-CANTÓ SAFFRON SPAIN

plantea poner en valor al azafrán a través del packaging

Verdú-Cantó Saffron Spain, compañía especialista en aderezos para cocina y gastronomía, botánicos para coctelería y azafrán, ha trasladado sus retos para conseguir envases más respetuosos con el medioambiente al sector del packaging en la última edición de los Desayunos del Cluster de Innovación en Envase y Embalaje. Esta actividad ha sido posible gracias a la financiación de la Conselleria d’Economia Sostenible, Sectors Productius, Comerç i Treball de la Generalitat Valenciana. La compañía, que cuenta con más de 136 años en el mercado de las especias, cuenta con diferentes marcas fruto de su adaptación tanto a los cambios en el consumidor final como a los diferentes mercados internacionales en los que opera. Bajo esta premisa, su directora de calidad, I+D+i y sostenibilidad, Sandra Sirera, ha explicado que “la adaptación y la innovación son pilares fundamentales en nuestra labor y, debido a esta filosofía, ahora buscamos una alternativa más sostenible en el mercado”.

La firma alicantina Verdú-Cantó Saffron Spain ha destacado que plantea este reto de mejora de su embalaje a la industria del packaging ya que quiere “poner en valor su producto estrella, el azafrán, pues en las últimas décadas se está viendo afectado por la falta de cultivos que suplan las necesidades de la industria, entrando así en peligro de extinción”, ha destacado Sirera.

Además, ha destacado cómo la empresa está poniendo en marcha acciones de economía circular para los residuos orgánicos que genera. Pues, como ha explicado su representante, los pétalos de la flor de azafrán tiene un gran potencial de revalorización en la industria alimentaria.

Por otra parte, también ha intervenido en el desayuno José Vicente Ronda, director general de Heura Gestió Ambiental, para hablar de Envalora, un nuevo SCRAP (Sistema Colectivo de Responsabilidad Ampliada del Productor) para los envases industriales y co-

merciales del sector químico, plástico, del caucho y de la construcción.

José Vicente ha indicado que con la aprobación del proyecto de Real Decreto de envases y residuos de envases “los envasadores ya no podrán delegar la correcta gestión de los envases en el usuario final, sino que deben asumir su propia responsabilidad”. Una responsabilidad que la compañía puede asumir de forma individual o colectiva, y en esta última entran los SCRAP’s como ENVALORA también indica que en las empresas deben adaptarse a esta nueva normativa y para ello, en muchos casos, requieren de asesoramiento especializado.

En el caso de Envalora ya se han adherido 200 empresas, que han declarado más de 360.000 toneladas de envases de madera, plástico, metal y cartón. Finalmente, ha explicado que Envalora está diseñando un sistema tanto para envases reutilizables como para envases no reutilizables.

MILLIKEN & COMPANY SE COMPROMETE con un futuro de cero emisiones netas

Milliken & Company, un fabricante global diversificado, anunció que sus metas de cero emisiones netas basadas en la ciencia han sido aprobadas por la iniciativa Science Based Targets (SBTi), respaldada por la ONU. La SBTi es un colectivo de organizaciones internacionales dedicado a ayudar a las compañías a establecer metas de reducción de emisiones, en coherencia con el Acuerdo de París y la ciencia del clima. “En Milliken, la sostenibilidad es un valor esencial”, comenta Halsey Cook, presidente y CEO de Milliken & Company. “El cambio climático está presionando a las comunidades, las compañías y nuestro planeta. Este es el momento de realizar acciones significativas”. La SBTi calcula que, actualmente, las compañías comprometidas con la reducción de las emisiones en línea con

la ciencia del clima representan USD 38 billones, la tercera parte de la economía global. Milliken es una de las primeras 50 compañías en todo el mundo en lograr la aprobación de metas de emisiones cero netas basadas en la ciencia y se integra a un grupo de más de 1300 empresas que han asumido compromisos de cero emisiones netas mediante el Estándar 2021 SBTi Corporate Net-Zero. Milliken es la primera compañía aprobada de Carolina del Sur, donde se ubica la sede mundial de Milliken. “No todas las emisiones cero netas son iguales, por lo que Milliken se compromete a lograr verdaderas emisiones cero netas de gas con efecto invernadero en toda la cadena de valor en 2050, usando 2018 como año base”, comenta Kasel Knight, asesor general y Director de sostenibilidad de Milliken. “Al

trabajar con la SBTi, nuestro compromiso de emisiones cero netas, junto con nuestras metas de corto y de largo plazo aprobadas, han sido examinadas completamente por la mejor ciencia disponible a nivel global”. “Nos enorgullece que Milliken esté liderando este trabajo”, concluye Cook. “Nuestras metas empoderan a nuestro equipo de más de 8000 personas a reducir los riesgos, minimizar el impacto, trabajar con eficiencia, controlar los costos e identificar nuevas formas de entregar los productos”.

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GRUPO SAICA POR la sostenibilidad y la economía circular, premiada en Valencia

LA APUESTA DEL

El Fomento de la sostenibilidad y la economía circular le ha valido al Grupo Saica la obtención de una de las distinciones que se entregaron este jueves, durante la II Edición de los Premios de Sostenibilidad y Transparencia. Una convocatoria del Observatorio de Sostenibilidad y Transparencia (OBSET), que impulsan conjuntamente la Entidad de Gestión y Modernización Parque Tecnológico y Paterna Ciudad de Empresas, una asociación impulsada por el ayuntamiento de esta localidad valenciana. Saica Pack y Saica Natur, dos de las divisiones del Grupo Saica, operan en Paterna

a través de las plantas que tienen allí. Los premios reconocen la labor de empresas que han destacado, a juicio de los organizadores, en las categorías de Bienestar Laboral; Compromiso Social con la Comunidad Local; Ética, Gobernanza y Transparencia Empresarial; Innovación en Sostenibilidad; Empresa Responsable y Sostenible; Empresa Familiar Responsable y Sostenible; y Economía Circular, en la que se han hecho con el galardón las dos unidades de negocio del Grupo Saica.

Para Francisco Oliete, Plant Director de Saica Pack Valencia y Saica Pack Bañeres, la concesión de este premio supone “un espaldarazo a una filosofía, presente en nuestra estrategia desde sus inicios: la que nos permite adoptar un modelo circular y de desarrollo sostenible, que se integra en todas las divisiones de Saica”. “En Saica Pack nuestros productos son 100% reciclables y este reconocimiento es, sin duda, un argumento para

seguir trabajando en la misma línea”, añade. En la misma línea, Javier Medina, Regional Director de Saica Natur Iberia East Region, expresa su “orgullo, pues esta distinción defiende el buen trabajo que, gestionando residuos y ofreciendo servicios medioambientales, realiza Saica Natur en esta zona de España, como ocurre en todos los países en los que operamos”. Estos premios tratan de consolidarse, según sus convocantes, “como punto de encuentro entre las empresas, la administración y las entidades que trabajan para la incorporación de las prácticas sostenibles, responsables y transparentes en la gestión de las empresas”.

En el transcurso de la gala, que tuvo lugar en el complejo Resort Mas Camarena de Bétera (Valencia), intervino Isabel Castillo, responsable de la Oficina de Sostenibilidad de la Cámara de Valencia, con una ponencia titulada “Cambiando el mundo compra a compra”.

NAECO LANZA EL ESPACIO Naeco Loves You con motivo de su segundo aniversario

La nueva web Naeco Loves You pretende ser una memoria de sostenibilidad en la que se plasma de manera transparente y muy visual el impacto ambiental de Naeco y de sus clientes.

Hoy hace dos años del cambio de rumbo de Naeco. Y es que tal día como hoy, la empresa asturiana fabricante de palets, cajas y contenedores de plástico reciclado se fijaba un objetivo muy claro y ambicioso: generar acciones sostenibles que contribuyeran a mejorar nuestro planeta y promover, además, estas acciones entre sus clientes y grupos de interés.

Desde ese momento, la empresa ha ido lanzando diferentes acciones de Responsabilidad Social Corporativa (Naeco Reduce, Naeco Reforest, Naeco Rewards y Naeco Rewind) que fue incorporando en su pro-

grama Naeco Loves You, programa que a día de hoy se ha convertido en una de las bases de Naeco.

Ahora, la empresa ha querido ir un paso más allá y ha creado un espacio exclusivo para Naeco Loves You, un proyecto muy ambicioso ya que este espacio pretende ser una memoria de transparencia y de sostenibilidad en la que se recoja de forma periódica el impacto de todas las acciones que la empresa está llevando a cabo en la actualidad con la ayuda de sus clientes. De esta manera, se podrán consultar los datos actualizados a octubre de 2022 y los datos que se obtuvieron en el 2021 y así sucesivamente con el paso de los años para poder ver la evolución de los datos obtenidos.

Así, Naeco se convierte en la primera empresa del sector en contar con un espacio

independiente y exclusivo para publicar de manera transparente su impacto ambiental, demostrando una vez más su fuerte compromiso con la sostenibilidad. “Hemos puesto todos nuestros esfuerzos en hacer una web muy visual y dinámica, que enamore al usuario en cuanto entre y le invite a seguir pasándose por todas nuestras iniciativas y ver lo que estamos logrando entre todos”, comenta Antón Fernández, CEO de Naeco.

SMURFIT KAPPA OBTIENE seis galardones en los Premios Liderpack 2022

Los Premios Liderpack 2022 han otorgado a Smurfit Kappa seis galardones en sus principales categorías: ‘Mejor Packaging de Bebidas’, ‘Mejor Packaging de Logística y Distribución’, dos reconocimientos en ‘Mejor Packaging de Alimentos’ y otros dos en ‘Innovación en procesos de Packaging y/o Maquinaria’. En total seis premios que han convertido a la compañía en una de las principales vencedoras de la última edición de los premios más prestigiosos del país en el sector. En el apartado de ‘Mejor Packaging de Bebidas’, la compañía ha obtenido este galardón gracias a su packaging octogonal para agua. Un innovador embalaje sostenible que disminuye un 60% la cantidad de plástico que se introduce al mercado por cada litro de agua respecto a la media del mercado. Además, mejora el paletizado y el transporte.

e-Hug ha sido la solución premiada como ‘Mejor Packaging de Logística y Distribución’. Un acondicionamiento interno monomaterial renovable, reciclable y 100% biodegradable para envíos de botellas de diferentes formatos. Su objetivo es proporcionar estabilidad al producto dentro

de la caja, para protegerlo gracias a las cámaras de aire que se generan debido a su estructura. Además, elimina materiales menos sostenibles que además no protegían adecuadamente el contenido.

En la categoría de ‘Mejor Packaging de Alimentos’ ha obtenido dos reconocimientos. El primero de ellos con su icónica caja Goliath para cítricos. Una solución para el sector agrícola diseñada con una inclinación de 88º para que sus paredes puedan absorber la fuerza interna que ejercen estos frutos, manteniendo un perfecto apilamiento y mejorando su ventilación. El segundo embalaje premiado es Eco-Tray para productos frescos. Una bandeja única en el mercado 100% basada en papel con propiedades de resistencia a la humedad, que permite el termosellado tanto con film de plástico reciclable como con láminas de papel. Además, es apta para el contacto alimentario y para producto congelado. Para finalizar, la compañía también ha obtenido dos reconocimientos en ‘Innovación en procesos de Packaging y/o Maquinaria’: Fresh Tray, apta para retailers de alimentación en envíos a domi-

cilio, que destaca por su alta productividad tanto en su fabricación como en su montaje en almacén, ya que se monta con solo un movimiento y necesita una sola máquina que imprime, troquela y pega, abaratando de esta forma los costes. El segundo galardón en esta categoría ha recaído en la rejilla monopieza de Smurfit Kappa, apta para 6 botellas de vino, que se puede plegar y pegar con la caja en un solo proceso.

Jesús Rivas, Director de Innovación y Desarrollo de Negocio de Smurfit Kappa España | Portugal | Marruecos, asegura que “para nosotros es un orgullo haber obtenido estos importantes galardones, que premian nuestra apuesta por la innovación y la sostenibilidad de nuestras soluciones. Me gustaría reconocer el talento y la creatividad de todo nuestro equipo, que siempre está dispuesto a afrontar todos los retos que plantean nuestros clientes para crear estos embalajes que están triunfando en el mercado”. Estos galardones dan acceso a los WorldStar Awards, los premios de packaging más importantes del mundo, en los que Smurfit Kappa ya ha sido galardonada en anteriores ediciones.

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HINOJOSA GANA UN PREMIO

Liderpack por el diseño de un envase sostenible para tintas cerámicas

Hinojosa Packaging Group, líder en soluciones sostenibles de envasado en el sur de Europa, ha sido galardonada en los Premios Liderpack 2022 por el desarrollo de un innovador sistema de packaging para líquidos 100% reciclable. Se trata de un bag-in-box creado para la compañía Akcoat, referente en el sector de tintas, pigmentos, fritas y esmaltes cerámicos. La convocatoria organizada por Graphispack Asociación e Hispack otorgó un reconocimiento a esta solución en la categoría a mejor packaging de logística y distribución, la cual elimina hasta 3 veces el plástico que contenían hasta ahora los bidones utilizados tradicionalmente para el envasado de este producto. Este es el segundo premio que suma esta innovación, ya que fue la ganadora de los Alfa de Oro 2022, organizados por la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio (SECV). Este nuevo envase nace de la proactividad de Hinojosa Packaging Group y Akcoat por desarrollar alternativas más sostenibles para el sector, que permitan reducir la cantidad de plástico utilizado, disminuir los costes de gestión de los residuos y minimizar el impacto ambiental. El nuevo packaging permite reducir la generación de residuos en el uso de tintas de inyección en la industria cerámica, así como facilitar la manipulación del producto durante toda la cadena logística. Está compuesto por una bolsa flexible y un envase de cartón, fácilmente separables para su reciclaje.

Su diseño facilita que el contenido se mezcle mejor en las máquinas agitadoras de tinta y reduce la cantidad de líquido que queda en el recipiente tras su vaciado, evitando daños en la bolsa durante el procedimiento. También hace más eficiente su transporte, ya que ocupa un 20% menos de espacio en almacenamiento que los tradicionales bidones empleados en el sector.

Es la primera vez que se usa este tipo de envasado en la industria cerámica, utilizado principalmente en el sector de la alimentación. Para lograr este resultado, ambas compañías realizaron innovaciones estructurales; tanto en el proceso de llenado del envase, para el cual Akcoat adoptó diseños exclusivos de maquinaria de llenado, como en el sistema de embalaje, desarrollado por Hinojosa para facilitar el vaciado del producto y su transporte. De esta manera, este proyecto ha aportado nuevo conocimiento tecnológico y experiencia de uso en cada uno de sus sectores.

La apuesta de Hinojosa por la innovación en el sector del packaging le permite dar un servicio de excelencia a sus clientes, a quienes acompaña con soluciones sostenibles, flexibles, de calidad y personalizadas, que se ajustan a sus necesidades reales. Los premios Liderpack nacieron en 1995 y premian la originalidad, la ergonomía, la innovación, la creatividad, el diseño, el proceso de fabricación, los materiales empleados y la apuesta por la sostenibilidad en el packaging.

MENOS ES MÁS

No necesitamos muchas palabras para presentar nuestro nuevo cabezal de aplicación de Hotmelt eléctrico Volta. Para nosotros, los puntos y las líneas son suficientes. Eso es exactamente lo que hace Volta. Súper fiable y súper económico. ¿Cuál es el mensaje en código morse del adhesivo? Por supuesto, ¡es Volta !

MÁS SOBRE VOLTA

artículo optimización producción

MEJORA DEL RENDIMIENTO de la línea de producción gracias al pesaje con SQC

Optimizar el rendimiento de la producción a partir de una cantidad definida de materias primas entraña gran importancia para todos los fabricantes, pero, cuando se crean más de tres millones de productos a diario, adquiere un carácter crítico. La marca de chocolate alemana Ritter Sport, que exporta a más de cien países, es consciente de que el sobrellenado de cada uno de sus productos en un solo gramo aumenta el coste en materia prima en unas tres toneladas al día.

El fabricante tiene varias líneas de producción en funcionamiento, por lo que se ha fijado el objetivo de optimizar el llenado de los ingredientes para que no sea excesivo ni insuficiente. Ha adoptado un doble enfoque para comprobar el peso de sus productos: las controladoras de peso automáticas de METTLER TOLEDO inspeccionan los productos especializados envasados, mientras que un operario se encarga de coger de una cinta las muestras de las tabletas de chocolate cuadradas, recientemente prensadas y moldeadas, a intervalos de tiempo predefinidos para pesarlas manualmente en una báscula de sobremesa ICS de METTLER TOLEDO. Trabajando a gran velocidad, los datos recogidos en estos procesos se recopilan y analizan en el software de control estadístico de la calidad y los procesos FreeWeigh.Net, que se provee con la báscula de sobremesa ICS. Ritter Sport puede determinar de forma inmediata, en la fase de producción, si ha habido alguna desviación del proceso que requiera un ajuste. En tal caso, se informa al operario de la desviación y del ajuste necesario para una rápida intervención.

Ritter Sport es un importante exportador, de modo que tiene que cumplir con diversas directrices de contenido neto y estándares alimentarios nacionales e internacionales. El sistema estadístico de control de calidad (SQC,

por sus siglas en inglés), combinado con el software FreeWeigh.Net, ofrece un control clave que ayuda a los fabricantes a respetar estas directrices y normativas.

¿Qué es el SQC?

El SQC, que puede definirse como una técnica estadística de controlar los parámetros de calidad y los procesos, emplea métodos como el Control estadístico de procesos (SPC), que recurre al muestreo y las estadísticas para supervisar la calidad de un proceso en curso, como las operaciones de producción. El aná-

lisis estadístico se lleva a cabo tomando mediciones de peso del contenido neto de un número base de muestras y calculando la desviación estándar, es decir, el nivel de variación entre los productos muestreados. Obviamente, conviene que el dispositivo de pesaje sea capaz de proporcionar mediciones fiables. Los dos términos clave que definen el rendimiento de un sistema son exactitud y precisión. Aunque, aparentemente, puedan parecer lo mismo, existe una distinción importante entre estos dos términos. La exactitud es la capacidad del dispositivo de medir

un valor conocido, mientras que la precisión es la capacidad del dispositivo de repetir la misma medición de forma sistemática. Como se puede ver en la tabla siguiente, lo ideal es que un dispositivo de pesaje sea exacto y preciso. Si falta de alguno de los parámetros, o ambos, pueden requerirse tareas de mantenimiento y ajustes para obtener resultados de medición uniformes y significativos. Exactitud y precisión.

Comparación

Los fabricantes de alimentos pueden llevar a cabo sus operaciones sin ayudas estadísticas como SQC, pero, de esta forma, la posibilidad de error humano aumenta significativamente al usar básculas estáticas para verificar el contenido neto de los productos. En cambio, el SQC permite la identificación rápida de cualquier desviación del proceso y el consiguiente ajuste inmediato de otros parámetros de la línea de producción (en las máquinas de llenado, por ejemplo) necesarios para devolver el rendimiento a los límites de la desviación estándar.

El SQC se puede usar con básculas estáticas (o “instrumentos de pesaje no automáticos”), que requieren la colocación manual del producto y el consiguiente tiempo necesario para calcular el peso. También se puede usar con “instrumentos de pesaje automático”, como básculas automáticas y controladoras de peso dinámicas, que se instalan en la línea de producción y realizan el cálculo de peso a medida que los productos va desplazándose por la línea.

El uso de tecnología de pesaje equipada con un software compatible con SQC o SPC proporciona claras ventajas sobre la dependencia del cálculo manual para la desviación estándar en un conjunto de muestras, como ilustra esta tabla:

De esta tabla se puede dilucidar que, tanto al usar una báscula como una controladora de peso, la implementación de SQC permite calcular la desviación estándar de forma más rápida y exacta. Esto permite una identificación más inmediata de los posibles problemas de llenado excesivo o insuficiente, así como del consiguiente ajuste de los equipos de la línea de producción para reducir el desperdicio.

Ventajas

Los fabricantes de alimentos pueden obtener ventajas con el SQC en muchos niveles del negocio. Básicamente, proporciona un mejor

control de la calidad de los productos que se fabrican. Cualquier tendencia hacia el llenado insuficiente o excesivo no deseada se puede rectificar rápidamente, lo que permite ahorrar en desperdicios de producción. Esta ventaja abarca también el ámbito del cumplimiento de la conformidad legal, donde el SQC es una herramienta acreditada para demostrar el cumplimiento de la legislación, como los requisitos europeos para el marcado electrónico (control de peso neto) y los de las autoridades de pesos y medidas. Ofrece ventajas de conformidad similares para las normativas de Buenas prácticas de fabricación (GMP) o Buenas prácticas de laboratorio (GLP) de la fabricación de productos farmacéuticos, según lo establecido por la Agencia de alimentos y medicamentos de Estados Unidos.

La ley exige a los fabricantes que no llenen los productos de manera insuficiente, que proporcionen productos que sean seguros para el consumidor y que realicen registros detallados de las áreas de calidad y cantidad de producción que estén disponibles rápidamente para auditorías.

artículo optimización producción

Puede que los requisitos comerciales de los clientes de un fabricante de alimentos no tenga el mismo estatus legal, pero son fundamentales de todos modos. Estos clientes pueden sentirse tranquilos acerca de la calidad de los procesos de seguridad empleados en la producción del producto, así como de la capacidad del fabricante de demostrar una documentación que cumpla con la legislación y la transparencia en torno a sus procesos, gracias al uso del SQC. Si es necesario, los datos generados para cumplir con los requisitos legales más estrictos también se pueden usar para demostrar al cliente que se han cumplido los procesos o estándares de calidad.

Argumento de la mejora financiera y la protección medioambiental

Las ventajas financieras derivadas de la reducción de residuos y la mayor eficiencia obtenida en la producción son otro punto fuerte del uso de equipos de pesaje de productos con SQC, ya sean básculas o controladoras de peso industriales. Con el tiempo, el dinero que se ahorra al reducir el sobrellenado innecesario puede ayudar a compensar la inversión en sistemas de garantía de calidad. Al mismo tiempo, el uso exacto y preciso de las materias primas se traduce en menos desperdicio, con un impacto positivo en la huella medioambiental del proceso de producción. Asimismo, la adquisición del SQC no supone grandes costes para los fabricantes, ni tampoco el aprovechamiento de la capacidad con la que probablemente ya cuenten en el softwa-

re de su equipo de pesaje. Las básculas y las controladoras de peso deben calibrarse de forma rutinaria, y los registros de calibración deben estar disponibles para su inspección. Se debe realizar un mantenimiento periódico de las máquinas para asegurar la exactitud de los datos, así como formar a los operarios para que comprendan la importancia de los datos del SQC y los reajustes del proceso que podrían requerirse debido a ellos. Es evidente que las controladoras de peso dinámicas representan una inversión inicial relativamente alta, aunque de rápido rendimiento, ya que permiten una alta velocidad de producción con un control de calidad muy fiable, que reduce significativamente el riesgo de pérdida de un lote completo. Teniendo en cuenta estos sustanciales costes iniciales, los legisladores permiten un enfoque alternativo, en el que se pueden llevar a cabo comprobaciones de la cantidad de llenado con muestras aleatorias de productos de tamaño adecuado en una báscula estática aprobada. La ventaja que esto ofrece es la menor inversión inicial, especialmente porque una controladora de peso normalmente no se puede usar para varias líneas de llenado. Sin embargo, en el caso de comprobaciones de muestras aleatorias, el operario está obligado a eliminar todo el lote si el resultado de la muestra aleatoria no cumple los requisitos legales. Por lo tanto, desde una perspectiva financiera, se trata de evaluar los elevados costes de inversión iniciales de una controladora de peso que realiza funciones de inspección avanzadas frente a la posible pérdida conti-

nua de lotes enteros durante las inspecciones aleatorias.

Las plantas con varias líneas de producción que operan a diferentes velocidades pueden optar por una combinación de básculas estáticas y controladoras de peso dinámicas SQC, con todos los datos recopilados en una base de datos central y el software FreeWeigh.net que supervisa la conformidad general. Con FreeWeigh.Net, las fábricas tienen la opción de usar básculas estándar, conectadas a la red para recopilar los datos de pesaje de varias líneas y ubicaciones de control de calidad, con datos consolidados en un informe, que se usan para distribuir el lote.

Resumen

Los fabricantes pueden decidir qué se adapta mejor a sus necesidades para medir los pesos de llenado en la producción. Ya sea que implementen básculas independientes, controladoras de peso o una combinación de ambas, el uso del software SQC y FreeWeigh.net mejora su capacidad para identificar y rectificar problemas de llenado en una etapa temprana. Este es un proceso de calidad importante que tiene un impacto en la eficiencia de la línea de producción, los costes de fabricación, la conformidad con las normativas y el rendimiento medioambiental, por lo que las ventajas del pesaje con SQC deberían ser de interés para todos los fabricantes de alimentos.

Stathis Pothitakis, Director de mercado, División de Inspección de Productos de Mettler-Toledo

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EDIBLE COATINGS COMO una solución de packaging sostenible

La Unión Europea ha sentado las bases para una nueva economía del plástico estableciendo la primeraEstrategia sobre los plásticos a escala europea y fijando como objetivo que, en el año 2030, todos los envases de plástico presentes en el mercado de la UE deberán de ser reutilizables o reciclables. El cumplimiento de este objetivo se verá reflejado en un impulso a la innovación tecnológica en el sector del packaging.

La apuesta por la Economía Circular, basada en los principios de Reducir, Reutilizar y Reciclar supone un desafío para el sector del envase alimentario que debe hacer compatible la sostenibilidad y la gestión de residuos, a la vez que garantizar la seguridad alimentaria y la prolongación de la vida útil del alimento, para así poder reducir el desperdicio alimentario. Para garantizar esta sostenibilidad, la industria debe tener en cuenta 7 ideas claves: el ecodiseño de los productos, la utilización de materiales plásticos basados en fuentes renovables, la incorporación de plástico reciclado, la mejora de la reciclabilidad del envase, el desarrollo de envases biodegradables o compostables, el desarrollo de envases reutilizables y la optimización de los procesos de transformación. Por otro lado, según los datos del Informe del Desperdicio Alimentario en España 2021 que elabora el Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación, cada español ha tirado de media a la basura 28,21 kilos/litros de alimentos en el año 2021, siendo la cifra más baja de los últimos cinco años y 2,72 kilos/ litros menos que 2020, pero, aun así, hay que buscar una respuesta a la necesidad de reducir el desperdicio de alimentos, pues supone un gran impacto medioambiental, social y económico. Debido a esta situación, desde hace

unos años ha surgido una nueva tendencia, que cumple las claves del envase sostenibles y que reduce el desperdicio alimentario, denominada “edible coatings” o recubrimientos comestibles.

Los recubrimientos comestibles están compuestos por capas delgadas y continuas de material comestible aplicadas en la superficie de los alimentos con el propósito de aumentar la vida útil del producto, mejorar su calidad y su aspecto aportándoles brillo, favoreciendo de esta manera su comercialización. Sin embargo, también han de cumplir algunas exigencias funcionales capaces de controlar aquellas causas de alteración de los alimentos que recubren. Por ejemplo, algunas de las ventajas o propiedades que poseen los recubrimientos comestibles son las siguientes: deben de ser libres de tóxicos, transparentes y no ser detectados durante su consumo, deben preservar la textura y presentan propiedades barreras. Dichos recubrimientos son capaces de prevenir procesos de oxidación, al formar una barrera contra la humedad, los gases y la luz ultravioleta y pueden ser elaborados a partir de polisacáridos, proteínas y lípidos, e incluir conjuntamente plastificantes y emulsificantes para mejorar las propiedades finales del recubrimiento. Así, estas formulaciones están basadas principalmente en

ceras naturales (carnauba, abeja, etc) y resinas (shellac, colofonia, etc). De este modo son una alternativa sostenible a las soluciones actuales de envase.

Las soluciones más innovadoras de recubrimientos comestibles son los llamados recubrimientos activos, los cuales incorporan compuestos activos que confieren propiedades antioxidantes, antimicrobianas, así como vitaminas o presentan la capacidad de retener ciertos compuestos aromáticos volátiles, para poder mejorar la seguridad o las propiedades nutricionales y sensoriales del alimento. Aunque se pueden encontrar múltiples estudios, este tipo de soluciones es más relevante para aquellos productos de alto valor añadido, como son el aguacate y el mango, debido al impacto que puedan presentar en el coste del producto final. Sin embargo, también pueden ser muy efectivas para poder controlar la rápida maduración y deterioro del alimento, por lo que resultan interesantes en diversos productos como frutas, hortalizas, carnes y pescados.

De este modo, su uso se ha extendido sobre todo a las frutas, pudiendo retrasar procesos como el arrugamiento, la senescencia o la pérdida de peso. Por ejemplo, un equipo de investigadores del Instituto Indio de Tecnología de Guwahati ha desarrollado un recubrimiento comestible para hortalizas y

frutas, con el objetivo de prolongar su vida útil. El material se probó en patatas, tomates, pimientos verdes, fresas, mandarinas Khasi, manzanas, piñas y kiwis y se comprobó que los productos se mantenían frescos alrededor dos meses.

Otros productos en los que se están realizando avances son las carnes y los pescados. Por ejemplo, los Investigadores del Instituto de Agroquímica y Tecnología de Alimentos (IATA-CSIC), del Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC), y de la Universidad Politécnica de Valencia (UPV) han mejorado la calidad de la carne de cerdo a partir de un recubrimiento de gelatina enriquecido con un hidrolizado de proteínas de tomate. Se consiguió

un retraso en la oxidación de los lípidos del producto debido, a la acción de los péptidos con actividad antioxidante que forman parte del hidrolizado. Además, se probó que la actividad antioxidante se mantenía tras la cocción de la carne.

AIMPLAS cuenta con las capacidades tecnológicas, el conocimiento y la experiencia para obtener nuevos biopolímeros y recubrimientos activos comestibles para alargar la vida de los alimentos. Un ejemplo de ello es el proyecto europeo BIORANGEPACK, financiado por la convocatoria PRIMA SECTION 2-2019, en el que se está trabajando para desarrollar recubrimientos activos para cítricos, para soluciones de envasado activo convencional,

de donde se aplican los recubrimientos en envases individuales de papel, así como recubrimientos activos comestibles. Ambas soluciones requieren de compuestos activos que se obtienen de residuos de los cítricos mediante procesos fermentativos para dar lugar a compuestos bioactivos que se incorporan en biopolímeros, para dar lugar a soluciones activas de envase. Asimismo, AIMPLAS mantiene un acuerdo de colaboración, enmarcado en la Unidad Mixta BiotechPack (investigación en soluciones funcionales para envase) de la Universidad de Valencia y AIMPLAS.

Irene Rios, Investigadora de Packaging en AIMPLAS

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INNOVACIONES EN ENVASES de papel para el sector de alimentación

Además, a finales de este año, principios del año que viene, está prevista la publicación del Real Decreto de envases y residuos de envases. Ya hace tiempo que circulan distintos borradores, que han dejado claras sus líneas de actuación, en relación al uso de material reciclado y reciclabilidad de los envases, la responsabilidad ampliada del productor, así como el impuesto al plástico y la restricción a la venta de fruta en envases plásticos entre otros puntos. Es un tema de candente actualidad que estamos debatiendo en diferentes foros.

Por este motivo, con un formato híbrido, el pasado 13 de octubre tuvo lugar en AINIA la II Jornada de Envases Papel y Cartón para el sector alimentario, en la que se presentaron las nuevas normativas e innovaciones en materiales, formatos, procesos y casos de éxito para este tipo de envases. En concreto participaron ponentes de Aspapel, Stora Enso, Packbenefit, Solidus Solutions, Foodiverse y AINIA.

La primera ponencia fue a cargo de Mª José Gutiérrez representando a Aspapel (Asociación española de fabricantes de pasta, papel y cartón) que comentó las cifras del sector del envase. Explicando finalmente qué aspectos introduce el borrador de Real Decreto de envases y residuos de envases. Entre los distintos puntos a destacar los siguientes: Responsable legal del envase y residuo del envase = envasador. Ámbito: todos los envases domésticos, comerciales e industriales.

El envasador de forma individual tendrá obligaciones en cuanto a requisitos de fabricación, diseño, marcado e información de los productos envasados, la inscripción en el Registro de Productores de Producto o la remisión de información al MITECO, entre otros. El envasador deberá adherir sus envases puestos en el mercado a un SRAP (sea individual o colectivo) y cumplir con los objetivos de reciclado (a nivel nacional y autonómico) y con las obligaciones de los SRAP en gestión de residuos de envases (organizativas, financiación, trazabilidad y concienciación). El envasador, bien de forma individual o a través de un SRAP, establecerá Planes empresariales de prevención y ecodiseño para prevención, reutilización y reciclabilidad de sus productos. Así como los relativos a la Ley 7/2022 de Residuos, como son los impuestos al vertido, incineración y coincineración, y el impuesto a envases de plásticos no reutilizables. Por su parte, Paola Cárceles de Stora Enso presentó el concepto de biorrefinería en el que se basa la empresa. Así como las principales líneas de investigación en las que están trabajando. En esta línea destacan: Barreras biodegradables a gases incorporadas a los materiales celulósicos. Recubrimientos más finos, con el objeto de eliminar la presencia

de laminados plástico. Reducción de material y sustitución de materiales plásticos por materiales en base celulosa. Reciclabilidad de papel y los estudios que están desarrollando para asegurar esta. Presentó también distintas soluciones como son los desarrollos en bandejas termoformables (trayforma), la cual incorpora distintos tipos de recubrimientos. Las espumas Fibrease, como material substitutivo del EPS o del PU. CartoCan® Liquid Hörauf, una solución de envasado para bebidas sin gas. Así como la incorporación de dispersiones en base agua crea una fina película barrera a la grasa y a la humedad, evitando el uso de plásticos tradicionales en materiales como son los vasos para cafés y refrescos para llevar. Concha Boch de AINIA, presentó los desarrollos en los que está trabajando AINIA como son los recubrimientos sobre papel, con el objeto de disminuir el uso de materiales plásticos laminados. Presentando en esta jornada un recubrimiento hidrófobo, basado en celulosa funcionalizada. En esta línea presentó recubrimientos sobre papel en base proteínas o ácidos grasos, con el objeto de otorgar al papel recubrimientos barrera al oxígeno o al vapor de agua. Lo cual es un factor clave en el aumento de vida útil de los alimentos. Además, Fernando Canales de Solidus Solutions explicó el proceso de reciclaje del papel y su posterior conversión en cartón rígido. En este sentido, pudimos conocer las distintas categorías que se emplean para fabricar cartón reciclado, como es el proceso de reciclado y que es lo que ocurre con los complejos laminados de plástico y cartón. En este sentido indicó que actualmente no supone un inconveniente a la hora de reciclar el cartón. El mayor inconveniente que destacó es la presencia de rechazos que supone un 10% del material que compra. Esto supone gastos en vertedero, mayor precio de la materia prima, mayor uso de energía involucrada en el cribado y altas inversiones en equipos. De aquí la importancia de una correcta separación en origen.

Maria Folcada de Verdifresh-Foodiverse comentó la estrategia empresarial de la empresa hacía el papel y la búsqueda de nuevos formatos demandados por el consumidor. Hizo hincapié en la idoneidad del plástico como material de envase, ya que disminuye el desperdicio de alimentos y son materiales seguros para el consumidor. En este sentido indicó su estrategia de uso de monomateriales, PET reciclado, ecodiseño y reciclabilidad. El papel ha entrado en algunas referencias junto a laminados en base PLA. Esto les ha supuesto ajustar condiciones de máquina y vida útil, con una buena acogida por parte de los consumidores.

Luis Gil, Departamento de Tecnologías de Envase AINIA

La tendencia del mercado a optar por envases y embalajes cada vez más sostenibles y procedentes de una economía circular están contribuyendo a un aumento en la demanda de envases de papel y cartón. De hecho, un 80% de los productos vendidos en Europa y Estados Unidos ya utilizan envases de cartón.

LAS STARTUPS TECNOLÓGICAS,

un nuevo apoyo para que el envase se adapte a las nuevas

exigencias

La innovación abierta es una estrategia basada en la colaboración de las empresas. En esta línea, III Startup Day, organizado por el Packaging Innovation Hub, en colaboración con el Cluster de Innovación en Envases y Embalajes, ha puesto de manifiesto su importancia para que las empresas puedan adaptarse al ritmo de la transformación digital.

La jornada ha expuesto el potente ecosistema emprendedor de empresas que generan soluciones y sistemas cada vez más sostenibles en sectores como el packaging, la logística, la Industria 4.0, la administración y la fabricación materiales biodegradables. Además, se ha presentado la posibilidad de obtener financiación para desarrollar proyectos entre pymes del sector y startups a través del programa de innovación abierta Activa Startups, con un importe de hasta 40.000€. Se trata de una iniciativa del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo enmarcada en el Plan de Recuperación, Transformación y Resiliencia, con la financiación de NextGenerationEU, que cuenta con la colaboración de la Dirección General de Empresa. Estas startups están incidiendo en el mercado como una figura externa a las empresas, pero con un alto potencial para encaminar a las empresas hacia la transformación digital, en un contexto en el que las compañías deben adaptarse cada vez más rápido a los cambios tecnológicos, manteniendo la organización y la información de todos los departamentos perfectamente coordinada. “Una empresa no tiene la capacidad de dar el paso hacia la transformación digital sola y sin ayuda de agentes externos y es aquí donde las startups juegan un papel diferencial”, ha destacado José Ignacio Ruiz, Product Manager de GoHub. También ha añadido que “las startups están trabajando con gran parte del tejido empresarial, lo que les da una ventaja competitiva”. Entre los grandes cambios que afronta el sector, la sostenibilidad es uno de los principales debido a la legislación y los hábitos de consumo que han obligado a las empresas a renovarse. Diferentes paradigmas para los que el sector del Packaging encuentra en las Startups un socio para ayudarles en todo el proceso de cambio.

Soluciones contra el desperdicio alimentario “Tirar comida genera más de 1.300 toneladas de residuos en el mundo, lo que suponen millones de euros en la cadena alimentaria”, según ha manifestado Pablo Sosa, CEO de Oscillum. Así la compañía ha desarrollado una biotecnología que permite conocer el estado de la comida en estado real. Con esta tecnología en las etiquetas de los envases alimentarios, han logrado reducir más del 25% del desperdicio de comida en el sector retail.

En esta línea la responsable de desarrollo de negocio de Feltwood, Luzia Botella, ha destacado que desde su compañía revalorizan los residuos alimentarios para producir fibras a partir de subproductos vegetales y así educir el uso de plástico, fomentando la economía circular en sectores como el packaging. Otra forma de evitar pérdidas la aporta Safe Load, empresa basada en la innovación para mejorar la seguridad en el

transporte de mercancías en la que afirman que el 4% de los productos transportados sufren daños. “Esto supone 50.000 millones de euros en 2021” ha comentado su CEO, Alberto Tellechea.

Materiales sustitutivos para los envases La preocupación por la sostenibilidad es cada vez más importante y el impacto del plástico en el medioambiente como principal materia prima ha impulsado la creación de startups como Oimo y Prime Biopolymers. Albert Marfà, CEO de Oimo, ha destacado que “las marcas, la concienciación social y la nueva legislación son las que están presionando a las empresas fabricantes a cambiar sus materiales”. Por su parte, Analía Orts, Marketing & Sales Manager en Prime Biopolymers ha destacado que pese a la tendencia existente de trabajar con materiales biodegradables, existe una falsa creencia pensando que todos aquellos que provienen de fuentes vegetales lo son.

Soluciones para la gestión empresarial El ritmo de trabajo obliga a las compañías a tener una organización cada vez mayor con los datos y la información que manejan, en esta línea actualmente existen muchas herramientas para optimizar este pilar. Desde GuiA su CEO, Carlos Carrasco, ha contado cómo esta herramienta adaptada para la consultoría de empresas les permite hacer un análisis integral de la actividad y ver cómo se puede mejorar. “Los datos son la base para conocer tus procesos y hacer una analítica para construir una base que te hagan actuar”, ha explicado. Con datos trabaja también MESbook, un Sistema de Gestión de Fábricas en Tiempo Real que convierte los datos en información. Marta Cejudo, su Project Manager, ha afirmado que cualquier sistema de mejora supone un impacto directo en los gastos, pero la inversión se recupera el primer año. Dentro del sector tecnológico actúa la plataforma de mantenimiento inteligente Fracttal. Se dedican a ayudar a las empresas que todavía no han comenzado su proceso de digitalización y ayudan a reducir los tiempos de ejecución. “Incluimos programas de formación para ayudar al máximo posible a los clientes” ha comentado Abelardo Oropeza, Gerente de Cuentas. Por su parte, Docuten es una plataforma que proporciona una firma digital para poder digitalizar todas las facturas y gestiones administrativas, como ha transmitido su Director Comercial, Emilio Álvarez- Miranda. Finalmente, para abarcar el sector enérgetico, Sergio Ferrer, CEO de Linkener, ha presentado su compañía tecnológica especializada en soluciones de eficiencia energética aplicables a empresas, industrias y edificios.

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ABB PRESENTA SUS LOGROS y ambiciones globales en descarbonización en el Sustainability Day 2022

Durante el evento, Sandra Vidal, Directora de Sostenibilidad de ABB en España, presentó en la mesa redonda “Towards Neutral Emissions: El desafío de lograr una huella de carbono cero”, la estrategia de sostenibilidad de ABB con alcance 2030, que además de abordar aspectos como la circularidad y el progreso social, pone el foco en la descarbonización, tanto de las operaciones de la compañía, como en ayudar a los clientes de ABB en los segmentos de la industria, los medios de transporte, las infraestructuras y los edificios, a reducir más de 100 millones de toneladas de CO2 anuales para 2030, el equivalente a las emisiones anuales de 30 millones de coches de combustible. Sandra presentó algunos de los datos clave que avalan el progreso en esta ambición, como los datos de ahorros de emisiones diarias en diversos proyectos de la compañía en España como Ikea, ahorrando más de 425 toneladas de CO2 solo en los sistemas de climatización de dos de sus tiendas en España. “Si nos fijamos en los motores eléctricos, estos consumen el 45% de la electricidad mundial en aplicaciones para edificios o industrias. Llevando a cabo las medidas adecuadas de eficiencia en estos sistemas, se podría reducir el consumo global de electricidad hasta en un 10%. De hecho, sustituir el 80% de la base de motores por la tecnología de clase IE5 ahorraría más energía que el equivalente al consumo anual de Polonia. Teniendo en cuenta la situación geopolítica actual, con el incremento apareja-

do del precio de la energía, llevar a cabo estas medidas es una oportunidad que no podemos dejar pasar.”, comentó Sandra Vidal. Junto a Sandra, intervinieron Nuria Rodríguez, Directora de Medio Ambiente y RSC de Naturgy, Beatriz Arribas, Senior Sustainability Manager de Coca Cola Europacific Partners y Santiago Crespo, Managing Director & Energy Transition Lead de Accenture. Los ABB AbilityTM Digital Awards, reconocidos por su contribución a la sostenibilidad En el marco de este evento, ABB ha recibido también el reconocimiento “Sustainability Action 2022” por sus ABB AbilityTM Digital Awards. Este galardón reconoce la contribución de los ABB AbilityTM Digital Awards dotando de visibilidad a proyectos que – mediante la digitalización – contribuyen a la sostenibilidad ya sea en la reducción de huella de carbono o desarrollo económico y social.

Ricardo Martín, Director de Comunicación y Relaciones Institucionales de ABB en España, ha recibido el premio durante la segunda edición del Sustainability Day celebrado el 18 de octubre en el Museo Reina Sofía de Madrid. “Los premios ABB AbilityTM Digital Awards nacieron con la voluntad de que todo el tejido empresarial y social pudiese beneficiarse de aquellas prácticas en materia de transformación digital que más contribuyen al desarrollo sostenible y que están siendo implantadas en España por multitud de entidades, desde pequeñas empresas, start ups o emprendedores, hasta las grandes empresas o entidades públi-

cas, ya sean municipales o de ámbito nacional”, señaló Ricardo.

Cabe recordar que ABB celebró junto con el Club de Excelencia en Sostenibilidad hace unas semanas, la V Edición de la entrega de premios ABB AbilityTM Digital Awards, unos galardones que han recibido cerca de 500 proyectos desde su origen y reconocen a organizaciones, compañías y empresarios que apuestan por la transformación digital de sus procesos o sistemas de gestión. A su vez, estos galardones premian aquellos proyectos que impulsan al talento en habilidades digitales para formar a las personas en el nuevo paradigma laboral marcado por la digitalización.

El pasado 18 de octubre de 2022, tuvo lugar en el Museo Reina Sofía de Madrid el congreso Sustainability Day 2022, organizado por el equipo de Compromiso RSE y Equipos & Talento en el que participaron más de 50 ponentes y que congregó a cerca de 400 personas relacionadas con la gestión de la sostenibilidad en todo tipo de organizaciones públicas y privadas.

EL PAPEL GLASSINE COBRA nueva vida con Fedrigoni Autoadhesivos

El revestimiento glassine, que se recupera de los usuarios finales, se convierte ahora, y por primera vez, en parte del material frontal de la construcción autoadhesiva, aumentando el valor del producto y reduciendo el desperdicio. De Cenicienta a la bella del baile: glassine, el liner siliconado que se separa y desecha durante la aplicación de las etiquetas autoadhesivas, se convierte en la nueva estrella del espectáculo como parte de la etiqueta decorativa que configura el producto aparte, gracias a Fedrigoni Self-Adhesives.

El Grupo Fedrigoni, uno de los líderes mundiales en la producción y venta de papeles especiales para embalaje y otras aplicaciones creativas, así como materiales autoadhesivos de alta calidad, ha lanzado Re-Play™, una gama de productos revolucionaria en el mundo de los autoadhesivos. -materiales adhesivos y el primer ejemplo mundial de upcycling, no simplemente reciclaje, sino un proceso por el que los residuos se valorizan y se transforman en un material más preciado y con un menor impacto medioambiental. Re-Play™ es el resultado de una solución de economía circular originada a partir del programa de recuperación de soportes autoadhesivos Re-Play™ de Fedrigoni. “Decidimos emprender este camino porque está en línea con muchos de nuestros objetivos ESG, en términos de reducción de residuos y emisiones de CO2 - dice Fulvio Capussotti, Executive Vice President Fedrigoni Self-Adhesives - El objetivo de Fedrigoni es involucrar al final cliente como parte integral de

este enfoque de economía circular, con la inclusión de toda la cadena de suministro, empezando por los impresores, que son los primeros usuarios del material autoadhesivo.

En materia de reciclaje, nos hemos asociado en exclusiva con Les Papeteries de Clairefontaine, que posee un proceso de repulpado a baja temperatura alimentado por biomasa: al agregar papel glassine al papel usado blanco, se obtiene un producto de alta calidad sin necesidad de procesos de eliminación invasivos. procesos de entintado y con importantes ahorros de materia prima”. Así nació la nueva gama Re-Play™, compuesta por cuatro tipos de papel 100% reciclado: Nature White, Martelé, Retrò y Pearl. Todos estos productos llevarán la certificación FSC de reciclado, que acredita su composición y valor como producto reciclado y sostenible. Fedrigoni Self-Adhesives es uno de los cinco miembros fundadores de CELAB-Europe, un consorcio que actualmente cuenta con 30 miembros comprometidos con la implementación de un nuevo modelo de negocio para materiales autoadhesivos, basado en la economía circular. El consorcio tiene como objetivo identificar e implementar colectivamente soluciones de reciclaje y reutilización para revestimientos de etiquetas autoadhesivas y residuos para 2025 mediante el desarrollo de un modelo sostenible y circular para más del 75 % de los materiales utilizados en Europa. La participación de Fedrigoni Self-Adhesives en el consorcio CELAB-Europa es parte de un proyecto de innovación

y desarrollo sostenible más amplio que ha visto al grupo comprometido con un camino de mejora continua durante casi 30 años.

Con sus ambiciosos objetivos ESG para 2030, Fedrigoni se convertirá en un referente de la industria en términos de políticas ambientales y uno de los mejores lugares para trabajar en términos de seguridad, inclusión y oportunidades de desarrollo profesional.

Fedrigoni está lanzando una nueva y revolucionaria gama de productos basados en el reciclaje de material de revestimiento de vidrio siliconizado, que hasta ahora ha sido en parte reciclado y en parte desechado.

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ACTEGA ANUNCIA LA implementación de nuevas estrategias para alcanzar sus obje tivos de sostenibilidad

La empresa desarrolla y se adhiere a estrategias exigentes, invierte en sus instalaciones y en I+D, y colabora a escala mundial para lograr este objetivo. Los últimos avances conseguidos han sido la puesta en marcha de numerosas y exitosas iniciativas locales, la obtención de nuevas certificaciones medioambientales y la aplicación de un conjunto de nuevas tácticas que les ayudarán en la implementación de la economía circular. La sostenibilidad está en el centro de la actividad de ACTEGA, por lo que es un motor importante en el enfoque de la empresa hacia la innovación y el desarrollo de nuevos productos, tecnologías y metodologías.

“La industria debe avanzar hacia el uso de materias primas más sostenibles si queremos combatir el cambio climático”, explica Benjamin Lux, director de Tecnología de ACTEGA. “Tenemos que transformar la cultura’ de “usar y tirar” de nuestras economías globales y preguntarnos cómo queremos gestionar los recursos, fabricar y utilizar los productos, y qué pretendemos hacer después con los materiales. Con esto en mente, hemos detallado e implementado 5 potentes estrategias para llevar a la empresa y sus productos hacia un modelo de economía circular”.

En un enfoque de economía circular, no hay residuos. Todo tiene un nuevo uso y continúa dentro del ciclo del producto. Las 5 estrategias de ACTEGA para conseguir este modelo son las siguientes: Reciclar: garantizar que los productos de ACTEGA puedan contribuir de forma efec-

tiva a la elaboración de productos finales que puedan ser reciclados, y que el proceso de reciclaje genere el mínimo impacto en el medio ambiente.

Reducir: invertir en nuevas tecnologías y soluciones de producto innovadoras para reducir el volumen de materiales y residuos, disminuir el consumo de energía y hacer más eficientes los procesos.

Desplazar: el objetivo es eliminar los materiales que son difíciles o imposibles de reciclar y crear soluciones innovadoras para los productos que contribuyan al desarrollo de procesos mejores.

Reemplazar: con la experiencia de ACTEGA en química, formulación y aplicación, la empresa está comprometida con el desarrollo de soluciones innovadoras y seguras que hacen que los productos cotidianos sean mejores y más sostenibles, sustituyendo los agentes CMR (cancerígenos, mutágenos y reprotóxicos) y las sustancias peligrosas en las fórmulas de los productos.

Degradabilidad: si los componentes individuales del envase no pueden mantenerse en el ciclo, la degradabilidad completa debe ser un objetivo. Para conseguir todos estos objetivos, ACTEGA está formando asociaciones estratégicas en el desarrollo de nuevas cadenas de suministro. Al trabajar con los propietarios de las marcas, los proveedores de materias primas y las agencias reguladoras, este enfoque centrado en los socios utiliza la mejor y más innovadora tecnología y experiencia disponible en la actualidad.

Estrechamente relacionada con las estrategias 1, 2 y 5, una investigación inicial sobre las materias primas de la huella de carbono de los productos de ACTEGA se concentró en los recubrimientos de papel y cartón seleccionados. Estos primeros resultados concluyeron que la reducción de la huella de carbono de los aglutinantes en los productos de base acuosa de ACTEGA puede disminuir significativamente la huella de carbono global de los productos. Esto podría lograrse incorporando exclusivamente materiales de base biológica o materias primas equilibradas con biomasa (utilizando tanto los componentes originales como una cierta cantidad de materia prima renovable certificada dentro de las vías químicas existentes).

Lux continúa: “Obtener esta información es solo el primer paso. Ahora ACTEGA está explorando exactamente cómo cambiar la composición de estos productos, sin comprometer su reconocida alta calidad o funcionalidad, para reducir su huella de carbono. Es un proceso continuo con el que estamos plenamente comprometidos”.

ACTEGA, fabricante de recubrimientos especiales, tintas, adhesivos y compuestos de sellado para la industria de la impresión y el envasado, presenta sus últimos compromisos estratégicos para actuar de forma más sostenible y contribuir a un futuro más sostenible para la industria.

DS SMITH IMAGINA EL futuro del packaging inteligente hecho de “piel” autorreparable

Smith,

Las características de la caja autorreparable incluirían: Un sistema nervioso entrelazado que se inspira en la composición de las hojas: los sensores se imprimen en la “piel” de la caja y conectan todas las fibras del envase, de modo que éste pueda detectar los daños y comunicarse con el exterior.

Un tejido de cicatrización regenerativo al igual que el cuerpo humano, de tal forma que la superficie se estira y aumenta de volumen para cubrir la lesión, y transmite datos a la empresa de reparto y al destinatario para indicarles que está haciendo una pausa para curarse en el camino. Capacidad de reutilización: una vez abierto, el envase cicatriza su propia apertura, de modo que puede volver a reutilizarse, alargando su vida útil.

Wim Wouters, director de Innovación de DS Smith, comenta: “Ya existe una tendencia a que las tecnologías que utilizamos a diario se cuiden a sí mismas. Los coches que se conducen solos son el claro ejemplo. Los envases que se curan a sí mismos para poder ser reutilizados en múltiples ocasiones son, por supuesto, un concepto futurista, pero hoy en día ya estamos utilizando los principios circulares para eliminar los residuos y reciclar las fibras, que utilizamos hasta 25 veces. Así, una economía circular en la que los materiales se mantengan en uso durante mucho más tiempo podría estar más cerca de lo que pensamos”.

Para conmemorar el 150º aniversario de la caja de cartón, DS Smith ha creado una retrospectiva del cartón ondulado, en la que se explica su trayectoria a lo largo del tiempo y cómo se ha abierto camino en la sociedad durante cientos

de años. Consistente en un nuevo archivo digital, esta retrospectiva celebra los logros pasados y presentes en la búsqueda de ideas innovadoras, como los diseños de sustitución del plástico, como Eco Carrier y Ecovete, o los embalajes para pescados y mariscos que están preparados para soportar el frío y la humedad.

¿Cuál es el futuro de la caja de cartón? Además del proyecto de la caja autorreparable, los expertos del departamento de innovación de DS Smith también creen que habrá próximos desarrollos en los campos de los paquetes autoajustables y los embalajes hechos con spray.

Wim Wouters, director de Innovación de DS Smith, continúa: “Creo que acabaremos viendo embalajes inteligentes que ajustan su tamaño para adaptarse a su contenido, aprovechando al máximo los materiales y el espa-

cio. E inspirándonos en el singular vestido que captó la atención del mundo durante la última Semana de la Moda de París, seguramente veremos un momento en el que el embalaje hecho con spray se haga realidad”.

“Ahora mismo, la realidad es que las cajas ya pueden ser un elemento de alto rendimiento. Es posible hacerlas a prueba de agua y humedad, antimicrobianas, y seguirlas durante todo su recorrido con nano tecnología imprimible. Las cajas autorreparables aún no están aquí, pero tenemos que mirar hacia el futuro en busca de la siguiente serie de innovaciones que nos ayuden a utilizar los materiales de la forma más sostenible posible. Sólo lo conseguiremos con una mentalidad fresca y nuevas ideas. Ya estamos buscando colaboraciones para acelerar el viaje hacia una economía circular, así que nos encantaría escuchar a los expertos que puedan acompañarnos.”

DS

compañía líder en packaging sostenible, vaticina que el futuro del packaging apunta a que el embalaje podría estar hecho de fibras orgánicas programables con capacidad regenerativa -como nuestra piel- cuando se vean dañadas. Este proyecto se enmarca en el 150º aniversario de la primera caja de cartón.

especial sostenibilidad

UN 72% DE LOS CONSUMIDORES

españoles

está dispuesto

a pagar más por productos envasados de forma sostenible

Esta es una de las principales conclusiones que se pueden recoger de la encuesta elaborada por Focaldata para Eviosys, proveedor líder europeo de envases metálicos y que, con motivo de su Primer Aniversario, ha realizado a 2000 usuarios europeos en España, Reino Unido, Francia y Alemania. La encuesta, que reafirma el interés y compromiso de Eviosys con la sostenibilidad y el cuidado del medioambiente, ha servido para conocer las tendencias que definirán el mercado y la industria del embalaje durante el próximo año en base al conocimiento y las preferencias que tienen los usuarios sobre el envasado de los productos que compran, los materiales que se utilizan en su fabricación, sus tasas de reciclaje, y sobre si estos elementos influyen en sus hábitos de compra y consumo. La industria del embalaje ha cambiado drásticamente en la última década, pero, como muestran los resultados, la cuestión de la sostenibilidad ha pasado de ser algo casi anecdótico a una prioridad acuciante.

Datos e información clave: El 72% está dispuesto a gastar más por un producto cuyo envase esté fabricado con materiales más respetuosos con el medioambiente, incluso en un momento en el que el coste de la vida y la inflación ahogan la economía familiar. El 62% de los españoles asegura tener en cuenta, o muy en cuenta, el material de fabricación de los productos que compran. Tan solo un 4% nunca lo tiene en consideración. Un 45% de los consumidores españoles afirma comprar semanalmente productos cuyo envase es metálico, a diferencia del 36% de los consumidores europeos. El 61% se muestra frustrado o molesto ante la notable superioridad de los envases plásticos frente a alternativas más sostenibles.

Cuestión de sostenibilidad… y ahorro

A este respecto, los envases metálicos se posicionan como la alternativa preferida en términos de sostenibilidad y ahorro personal. Tres cuartas partes de los encuestados en nuestro país creen que los envases metálicos son mucho más sostenibles que los plásticos, y un 72% tienen claro que el metal utilizado en este ámbito puede ser reciclado infinitamente, lo que convencería a un 82% de ellos para comprar más productos que utilicen este tipo de envases.

El uso de envases metálicos logra que un 75% de los consumidores perciban los productos como mejor conservados y un 45% cree que son buenos para almacenarlos a largo plazo, lo que impulsa el ahorro. El aumento del coste de la vida se desmarca como la principal preocupación para el 66% los consumidores españoles. Como consecuencia, y para intentar paliar sus efectos, el 41% comprará más alimentos en conserva por ser más baratos, un 52% declara que planeará unas Navidades más modestas con un menor gasto en regalos de gran valor, un 49% alargará el uso de sus prendas en vez de comprar ropa de nueva temporada, y un 41% comenzará a utilizar más el transporte público.

Sin embargo, a pesar de la crisis de precios actual y los efectos de la inflación, el 85% de los encuestados afirman no estar dispuestos a realizar concesiones en materia de sostenibilidad, aunque implique un mayor gasto.

Conocimientos sobre el reciclaje

En cuanto a las cuestiones sobre el reciclaje de envases, en el caso de los plásticos, solo el 4% de los españoles piensa que se recicla entre el 81 y el 100%. La mayoría (65%) cree que se recicla en torno a la mitad, mientras que los datos reflejan que en España se recicla el 41,33%. En cuanto

al reciclaje de los envases metálicos, solo 1 de cada 5 personas en nuestro país acierta al creer que su tasa de reciclaje está por encima del 80%. Además, un 74% del total considera que no existe la suficiente transparencia sobre la cuestión de la sostenibilidad y el reciclaje de los envases. Por otra parte, un 73% de los consumidores españoles tiene claro que las empresas no hacen lo suficiente para luchar contra la contaminación provocada por los plásticos.

La postura de Eviosys Manteniéndose a la vanguardia en cuanto a la innovación en soluciones basadas en embalajes metálicos sostenibles, Eviosys dio a conocer su nuevo programa ESG, Preserve Together, en el que reveló estar acelerando su descarbonización a través de ambiciosos planes para reducir la huella de carbono de envases y tapas en un 20% para 2027, con el objetivo de alcanzar el estatus ‘Net Zero’ en 2050. Las principales acciones incluyen: Actualización y mejora de los equipos de tratamiento para reducir el consumo de gas en un 60%. Instalación de compresores inteligentes para ahorrar hasta un 40% de electricidad. Utilización de iluminación LED en todas las plantas para ahorrar hasta un 90% de electricidad. Instalación de paneles solares para generar hasta un 30% de energía propia. Aligerar el peso de todas las líneas de producto. Pero el impulso de la sostenibilidad no se limita al ámbito medioambiental. El programa Preserve Together de Eviosys también incluye productos inclusivos, optimizados para que cualquier persona pueda manipularlos y utilizarlos con facilidad. Es el caso del cierre metálico Orbit™, que es dos veces más fácil de abrir que un cierre metálico convencional y mejora notablemente el acceso de sus productos para las personas con problemas de movilidad.

Los consumidores europeos en general, y los españoles en particular, están cada vez más concienciados con la sostenibilidad y el cuidado del medioambiente, hecho que se ve reflejado en su cesta de la compra.

HINOJOSA APOSTÓ POR LA

descarbonización, la gestión sostenible y la contribución de valor social durante 2021

En ella se recogen los principales hitos alcanzados por la compañía durante 2021 en los ámbitos económico, social y ambiental; así como los objetivos cuantificables a 2023, con el fin de minimizar su huella de carbono, garantizar que la gestión sostenible esté presente en todo el ciclo de vida de sus productos y aportar valor a la sociedad.

Las iniciativas en materia de RSC se han articulado en base a las líneas del Plan Estratégico 2021-2023 “Be Stronger”, alineadas para su contribución con los Objetivos de Desarrollo Sostenible de Naciones Unidas nº 3, 4, 7, 8, 9, 12 y 13.

Durante este periodo, Hinojosa ha experimentado un importante crecimiento, en parte por la integración del grupo francés Allard Emballages, con 4 plantas de producción. En este contexto, el grupo ha realizado una reflexión sobre lo que lo define como empresa, cuál es su esencia y su razón de ser como organización. Hinojosa entiende que su mayor contribución a la sociedad es salvaguardar el valor de los productos contenidos en sus envases, compartiendo el propósito de incrementar el bienestar común con soluciones sostenibles de envasado. Consecuentemente, la compañía adopta un compromiso con la protección del medio ambiente y la reducción del impacto ambiental, estableciendo mecanismos y medios para asegurar la prevención de contaminación a lo largo de toda la cadena de valor.

Uno de los cuatro pilares del plan estratégico de la compañía 2021-2023 es la sostenibilidad, con una clara apuesta por la descarbonización, iniciada hace ya años con la reducción de consumo energético específico en todas sus instalaciones gracias a la monitorización del mismo,

la instalación de calderas de biomasa y de biogás, y de una primera planta de producción de energía eléctrica solar fotovoltaica.

El año 2021 la compañía ha logrado reducir su huella de carbono un 26,1%, unos resultados positivos en un año clave tras la adquisición del grupo Allard Emballages, cuya integración supuso un desafío adicional.

Hinojosa ha conseguido también un mayor uso de materias primas de origen renovable, que asciende al 98,9%. Destaca la obtención del referencial ‘Residuo Cero’ de AENOR para dos de sus plantas, siendo la primera empresa del sector packaging en recibirla. En 2021, de todos los residuos generados en las plantas del grupo, el 95,6% fueron destinados a operaciones de valorización.

Sumado a ello, Hinojosa ha desarrollado una calculadora de huella de carbono que les permite a sus clientes medir el impacto medioambiental de los productos fabricados, haciendo que dispongan de más información, promoviendo una mayor transparencia de su negocio. Para Hinojosa, dos de sus tres líneas estratégicas de RSC se centran en las personas, promoviendo iniciativas para desarrollar el talento interno en un entorno de trabajo saludable, realizando acciones sociales y/o ambientales vinculadas a su producto y generando impacto positivo en la sociedad a través de sus recursos humanos.

El grupo consolida en este ejercicio 2021 la segunda promoción del ciclo de Formación Profesional Dual en Impresión Gráfica, destinada a los jóvenes estudiantes como una opción de futuro para encontrar un trabajo de calidad en el sector del packaging.

A su vez, ha seguido impulsando acciones para fomentar el empleo de calidad, acumulando

más de 480 acciones formativas, traducidas en 36.954 horas de capacitación a los empleados. Destacan los programas Hi Talent, para reforzar las habilidades directivas de los participantes; y Campus Metatop, destinado a potenciar las competencias de los trabajadores relacionadas con el negocio.

La tercera línea estratégica de la RSC de Hinojosa engloba las acciones de carácter más social, colaborando con las comunidades en las que está presente para que su actividad tenga sólo un impacto ambiental y social positivo.

Destaca este año, el arranqué de un programa de voluntariado corporativo que tiene como objetivo darles la posibilidad a los empleados de participar en acciones solidarias.

El programa se ha iniciado en tres de sus plantas y se pretende extender a futuro al resto de localidades.

A través de sus fábricas, Hinojosa ha continuado colaborando con iniciativas propuestas por ONGs, como Cáritas o la Cruz Roja, promoviendo la donación de producto (cajas y envases), alimentos, materiales escolares y elementos de higiene personal para campañas solidarias con entidades locales.

Asimismo, Hinojosa ha fortalecido su excelencia y transparencia mejorando su puntuación en plataformas como Ecovadis, Sedex y CDP; las cuales califican a las compañías en materia social, medioambiental, prácticas éticas y responsabilidad a lo largo de la cadena de suministro. Esta memoria, al igual que las ediciones anteriores, está elaborada de acuerdo con el modelo al modelo GRI (Global Reporting Initiative) y las directrices de la Ley 11/2018 en materia de información no financiera y diversidad, verificado a su vez por AENOR.

especial sostenibilidad

SCHNEIDER ELECTRIC PRESENTA UNA serie de estudios independientes que revelan las carencias

en sostenibilidad

Los tres estudios solicitados se han realizado, por separado, por los analistas líderes del sector de 451 Research, que forma parte de S&P Market Intelligence, Forrester Consulting y Canalys. Han recogido datos de casi 3.000 participantes de todo el mundo, entre los que se encuentran los mayores proveedores de servicios de colocación y en la nube, proveedores de soluciones de IT y profesionales de IT de muchos segmentos y tamaños de empresas. El documento de 451 Research revela un dilema de percepción vs. realidad en el que las empresas creen que sus programas de sostenibilidad están más avanzados de lo que están, ya que “las evaluaciones de madurez de casi la mitad (48%) de los encuestados no coinciden con una respuesta anterior”.

El documento de Forrester Consulting está centrado en la colocación y ha descubierto que el 73% de los encuestados declaran que la sostenibilidad es una prioridad empresarial para su empresa, su prioridad número 2 en general, pero sólo el 33% afirma que sus empresas han creado un plan estratégico de sostenibilidad. La investigación de Canalys determina que los socios del canal de IT están invirtiendo en estrategias de sostenibilidad, pero están luchando para traducir la inversión en acción y carecen de una respuesta clara sobre cómo lograr este objetivo. Aunque el 61% de los socios cuenta con personal dedicado a la sostenibilidad, sólo un tercio ha establecido objetivos ESG.

“La investigación demuestra claramente que en el sector de los centros de datos y de IT existe una brecha de acción en materia de sostenibilidad: la intención parece estar ahí, pero falta la

acción”, afirma Pankaj Sharma, EVP de Secure Power Divisions, Schneider Electric. “Por supuesto, los profesionales de IT entienden y han tomado medidas para abordar la sostenibilidad.

Pero lo que nos falta, con alguna excepción, son planes de acción de sostenibilidad completos y respaldados y objetivos medibles para crear el cambio necesario para hacer frente a la crisis climática”. Estos tres trabajos de investigación han documentado una brecha de acción en materia de sostenibilidad y ese es nuestro reto colectivo a abordar.”

Schneider Electric ha encargado los tres estudios de investigación independientes, diseñados para ayudar al sector a entender el grado de madurez de las iniciativas de sostenibilidad. A continuación se presenta una descripción de cada informe con una muestra de los resultados y enlaces a los estudios completos: 451 Research Special Report: El documento analiza más de 1.150 medianas y grandes empresas de todo el mundo que representan más de 20 sectores verticales y sus esfuerzos de sostenibilidad con recursos informáticos distribuidos.

Los analistas han determinado que muchas empresas creen que están más avanzadas en su camino hacia la sostenibilidad de lo que realmente están. Para este grupo, el principal impulsor de la sostenibilidad es el valor empresarial y las empresas comienzan midiendo el uso de la energía y luego se expanden a otras métricas y herramientas de sostenibilidad. Los mayores retos en su camino hacia la sostenibilidad son la optimización del uso de la energía, seguida de la obtención de datos y métricas coherentes

(para las empresas líderes/avanzadas) y la falta de personal cualificado (para las organizaciones principiantes).

Reimagine Colocation Strategy With Sustainability Front of Mind. Los investigadores han encuestado a 1.033 personas encargadas de tomar decisiones sobre sostenibilidad en proveedores de servicios de alojamiento de todo el mundo con el objetivo de explorar los factores que impulsan la sostenibilidad en el sector de los proveedores de servicios de alojamiento. El estudio también explora los principales desafíos para los jugadores de colocación y donde están invirtiendo más en el conjunto de tecnologías. El documento revela que las empresas carecen de una estrategia global sólida para los programas de sostenibilidad, ya que sólo el 33% afirma que su entidad ha creado un plan estratégico de sostenibilidad. Esto indica que el sector se encuentra todavía en el inicio de la trayectoria de la sostenibilidad. El documento determina que, de cara al futuro, una pieza clave para el éxito de la sostenibilidad será encontrar el socio adecuado para ayudar a las empresas a tener éxito. También se observa que las empresas que han contratado a una consultora de sostenibilidad externa como parte de sus iniciativas de sostenibilidad tienen un 33% más de probabilidades de alcanzar un alto grado de madurez. Canalys: How can partners develop sustainability strategies? pretende entender la preparación del ecosistema global del canal IT en el proceso de sostenibilidad, encuestando a 500 proveedores de soluciones IT. La investigación define la preparación de los canales de IT y su papel en el ecosistema más amplio.

Schneider Electric™, líder en la transformación digital de la gestión de la energía y la automatización, ha encargado informes a tres empresas de investigación independientes que se han centrado en la sostenibilidad de las operaciones IT y de los centros de datos, y los resultados revelan una desconexión entre la intención y la acción, lo que indica que la mayor parte del sector está todavía en la fase inicial de su camino hacia la sostenibilidad.

empresas Durst

EMBALPAÇOS, sin cantidades mínimas gracias a la digitalización

La empresa, Embalpaços, con sede en Oporto (Portugal), ha experimentado un extraordinario crecimiento en los últimos años.

En buena parte, la clave de su éxito radica en el rápido proceso de digitalización, que comenzó como estrategia para dar respuesta a las necesidades de un nicho de mercado que las tecnologías convencionales y los grandes grupos de conversión de cartón no podían cubrir. Como resultado, a día de hoy, el eslogan de Embalpaços, “sin cantidades mínimas”, ejemplifica a la perfección uno de los principales valores diferenciales de la empresa portuense, en el que el abordaje de la transformación digital ha sido fundamental. De hecho, en estos momentos, la empresa estima que el 70% de sus procesos están ya digitalizados; y según señala João Castelo, director general de Embalpaços, la correcta planificación de este proceso fue clave para su exitosa implementación: comenzaron por la digitalización del acabado, continuaron con la digitalización de la decoración de las aplicaciones -fundamental para producir de forma rentable pequeñas tiradas, versionados y prototipos-, y, posteriormente, afrontaron la de los procesos de preproducción y de las funciones administrativas. Así que, en el modelo de negocio de Embalpaços, la incorporación de la impresión digital ha sido fundamental. De hecho, en opinión del señor Castelo, los fabricantes de maquinaria de impresión digital ocuparán un papel protagonista en el sector del cartón ondulado durante los próximos años, y subraya el potencial de los pequeños y medianos productores y convertidores de envases y embalajes, ya que “desempeñarán un rol central, dados los cambios en la demanda del consumidor y de las marcas, y el proceso de concentración de los grandes convertidores, que difícilmente pueden dar respuesta a determinados tipos de pedidos”.

En este sentido, Embalpaços sigue siendo, a día de hoy, un pionero en el desarrollo de una estrategia basada fuertemente en las oportunidades que ofrece la digitalización dentro del sector del cartón ondulado en el mercado ibérico.

Cuando comenzó esta aventura, la oferta de soluciones digitales capaces de dar una respuesta en términos de calidad y productividad, que cubriesen sus necesidades y que hubieran sido desarrolladas para la producción de aplicaciones de cartón ondulado, era muy limitada. Sin embargo, después de analizar distintas opciones, apostaron por incorporar una unidad Rhopac de Durst en 2014.

Cuatro años más tarde, en 2018, renovaron su partnership al sustituir este equipo por una de las soluciones icónicas de la empresa tirolesa, una unidad Rho 1000, que actualmente sigue ocupando un papel fundamental. “Durst ha sido un compañero crucial en este viaje. Además de la calidad de sus equipos, hay que destacar el funcionamiento de su servicio de asistencia técnica... garantizamos tiempos de respuesta de dos a tres días, así que tenemos que contar con proveedores que también nos ofrezcan una respuesta rápida y eficaz ante cualquier eventualidad que pueda surgir”, comenta el señor Castelo a propósito. Mirando a futuro, Embalpaços quiere seguir ahondando en esta transformación que comenzó hace ocho años; por eso, ya está planificando la digitalización y automatización de algunas cuestiones de carácter logístico. Para João Cas-

telo, gracias precisamente a los cambios que la empresa ha experimentado en los últimos años, han sido capaces de optimizar sus recursos y, en concreto, su estocaje. Ambas, cuestiones críticas para garantizar una respuesta en “tiempo real” a las necesidades de sus clientes de forma rentable e independientemente del volumen del pedido; aspectos en los que van a seguir profundizando y que marcan la diferencia de esta empresa portuguesa que afronta, desde una visión de excelencia, todo tipo de proyectos.

empresas DTM Print

EL PODER de la personalización

Según el diccionario de Oxford, “personalizar” significa “hacer que (algo) sea identificable como perteneciente a una persona concreta”. Sin embargo, a pesar de lo simple que pueda parecer la descripción de este concepto, su aplicación es muy diversa, especialmente cuando se trata de la personalización de productos. El creciente deseo de exclusividad a través de la singularidad es un desarrollo del mercado que abarca muchas industrias, como la cosmética, la alimentación, las bebidas y la hostelería.

Probablemente la forma más fácil de hacer que un producto sea más especial, más único, es personalizando su etiqueta. Ya sea ofreciendo una selección de variaciones de nombre, diferentes plantillas de color y diseño, mensajes personalizados o incluyendo fotos individuales. Las posibilidades son casi infinitas. Sin embargo, debe decidir cuidadosamente cuánto margen de individualidad está dispuesto a

ofrecer a los clientes sin arriesgarse a que la producción de etiquetas se convierta en un pozo de dinero.

Como empresa, puede ofrecer etiquetas personalizadas como un servicio adicional a través de su sitio web o puede optar por una solución de impresión bajo demanda, que permita a los clientes personalizar un producto con una etiqueta que contenga una foto o un texto

individual antes de que se imprima en directo en el punto de venta (POS) para llevárselo. La principal ventaja de estas soluciones de impresión en directo en el punto de venta es precisamente que no se tardan días o incluso semanas en recibir el producto personalizado. Sólo hay que esperar unos instantes y luego puede llevárselo a casa. La misma velocidad se requiere para las aplicaciones de hostelería,

como las entradas y las pulseras, las tarjetas de visita o las etiquetas de identificación.

Dado que el espacio en las tiendas es limitado y caro, el espacio necesario para estas soluciones en la tienda debe ser lo más pequeño posible. Si este es el caso, también es posible utilizar los servicios de impresión en vivo en promociones de ventas como espectáculos itinerantes, festivales y conciertos. Además, la calidad de la impresión tiene que reflejar la calidad del producto y la solución en sí debe ser lo más libre de mantenimiento posible. Y hay que tener en cuenta que sólo se produce un número mínimo de etiquetas a la vez. De hecho, la mayoría de las veces los clientes que utilizan su servicio de impresión en el punto de venta sólo imprimen una o dos etiquetas para el producto que desean comprar. Lo mismo ocurre si busca una solución para imprimir sus entradas o distintivos en el mismo lugar del evento.

Primer paso: La impresora DTM Print, fabricante internacional de equipos y soluciones para sistemas de impresión especializados, ofrece una amplia gama de impresoras de etiquetas para una producción de etiquetas personalizadas rápida y flexible bajo demanda, entre ellas la impresora de etiquetas en color CX86e de DTM.

La CX86e de DTM es la elección lógica para una solución compacta que pueda colocarse en cualquier punto de venta, con un tamaño de sólo 20 x 38 cm y una altura de 19,5 cm. Esta impresora es la más pequeña del mundo de etiquetas de tóner seco LED y, por lo tanto, es perfecta para producir etiquetas y rótulos de color versátiles y profesionales directamente en su punto de venta. La CX86e de DTM utiliza la última tecnología LED digital. Esto significa que las etiquetas producidas son nítidas, resistentes al agua y a los rayos UV.

Gracias a su pequeño tamaño y su bajo peso (9,5 kg), la impresora puede utilizarse prácticamente en cualquier lugar y es fácil de transportar. Si la coloca en la recepción de su tienda, restaurante u hotel, puede imprimir etiquetas a todo color, etiquetas de identificación con fotos, tickets de entrada, credenciales de visitantes o pulseras, recibos de valor añadido, pegatinas de precios y promociones, cupones y vales con promociones especiales o puede

personalizar su producto añadiendo un mensaje personal a una etiqueta directamente en su tienda y bajo demanda. Otro aspecto a tener en cuenta: un posible tiempo de inactividad del hardware de impresión (por ejemplo, durante el cambio de cartuchos) debe ser el mínimo posible. No hay nada más frustrante para los clientes que tener que esperar su etiqueta personalizada más tiempo del previsto. Por ello, se ha prestado especial atención a un funcionamiento sencillo. Basta con cambiar un cartucho de tóner que garantice miles de impresiones y el dispositivo estará listo para volver a utilizarse en tan sólo unos segundos. Esto elimina la necesidad de almacenar cartuchos de tóner individuales, lo que ahorra dinero y simplifica la gestión del inventario. Otros componentes de la impresora, como la unidad de tambor, la cinta de transferencia y el fusor, han sido diseñados para una larga vida útil, con más de 100.000 impresiones, y también pueden sustituirse en pocos segundos. También podrá alimentar sus etiquetas y rótulos homologados para tóner seco de forma externa a través de un rollo, papel de alimentación continua en plegado en zigzag o una sola hoja. El funcionamiento debe ser intuitivo, fácil y rápido no sólo para el cliente al imprimir la etiqueta personalizada sino también para el personal que mantiene la impresora o sustituye los consumibles sin gran esfuerzo.

Segundo paso: El material de la etiqueta Existe una gran variedad de materiales para las etiquetas. La textura, el tacto, el aspecto y

la funcionalidad deben corresponderse con la finalidad de la etiqueta. Dependiendo de la aplicación, la etiqueta debe ser resistente al agua o a los rayos UV, debe transmitir una sensación natural y orgánica, debe ser más gruesa (por ejemplo, para rótulos o entradas). Por lo tanto, elegir el material adecuado para las etiquetas es confirmar el mensaje de su etiqueta.

Para garantizar los mejores resultados de impresión, DTM Print recomienda su material de etiquetas de tóner seco genuino DTM. Hay disponible una amplia gama de materiales mate, semibrillante y muy brillante aprobados, que le permiten adaptarse con precisión a sus requisitos. DTM Print dispone de muchos tamaños estándar y cualquier material está disponible como tamaño personalizado. La CX86e de DTM es una impresora potente y rentable para aplicaciones de punto de venta que permite producir etiquetas y rótulos en color versátiles y profesionales que maximizan el impacto publicitario para atraer la atención de los clientes y asegurar un aumento de las ventas.

Todas las impresoras de DTM Print dentro de la UE (incluidos el Reino Unido y los países de la AELC) tienen hasta 36 meses de garantía: 12 meses proporcionados con la compra y la opción de 24 meses adicionales de forma gratuita después de registrar el producto en el sitio web de la empresa (register.dtm-print. eu) dentro de los 30 días siguientes a la compra. Más información sobre el DTM CX86e en https://dtm-print.eu

empresas Mettler Toledo

METTLER TOLEDO PRESENTA una avanzada tecnología de rayos X

Mettler Toledo Product Inspection lanza su tecnología de inspección por rayos X más avanzada hasta la fecha, lo que supone un notable avance en la capacidad de detectar contaminantes de baja densidad en productos alimentarios envasados. La nueva tecnología ayudará a los fabricantes de alimentos a evitar las retiradas de productos, a reducir los costes de desperdicio de productos innecesarios y a mejorar la integridad de los productos y la protección de la marca.

La tecnología de vanguardia de los detectores de energía dual DXD y DXD+ de METTLER TOLEDO está optimizada para identificar cuerpos extraños como hueso calcificado, vidrio con bajo contenido de minerales, caucho y algunos plásticos. Estos tipos de contaminantes son, por lo general, difíciles de detectar dentro de las imágenes de rayos X “desordenadas” o “ruidosas” generadas por productos superpuestos y de varias texturas, como paquetes de pasta, pechugas de pollo, salchichas y productos congelados a base de pata-

tas. Este tipo de aplicaciones son una combinación perfecta para la tecnología avanzada de detectores DXD y DXD+, junto con las nuevas e intuitivas herramientas de software de discriminación avanzada de materiales de METTLER TOLEDO. El software ayuda a separar y eliminar el material prominente del producto alimentario dentro de la imagen de rayos X, revelando la presencia de cualquier contaminante de menor densidad. Como resultado de la exactitud y fiabilidad de la detección de DXD y DXD+, los fabricantes de alimentos pueden

tener más confianza en que sus productos son seguros para los consumidores y en que se beneficiarán de la reducción de las tasas de falsos rechazos y el desperdicio de productos, lo que ayudará a obtener un rápido retorno de la inversión. El extraordinario rendimiento de esta tecnología de vanguardia ha quedado demostrado en las pruebas realizadas por METTLER TOLEDO, en las que se ocultaron diversos cuerpos extraños en paquetes de pechugas de pollo de 650 g. La siguiente tabla ilustra estos resultados:

Cabe señalar que los resultados de las pruebas dependen de las aplicaciones individuales. Los resultados de las pruebas presentados anteriormente solo tienen fines orientativos.

La tecnología avanzada de detectores está disponible en dos versiones, lo que ofrece a los clientes dos niveles de rendimiento de rayos X de energía doble:

DXD: rendimiento mejorado de los rayos X a un precio competitivo; puede funcionar en los mismos entornos que las soluciones de energía simple y puede usarse con velocidades de línea de hasta 100 m/minuto.

DXD+: tecnología de detección prémium para las aplicaciones más exigentes; recopila más datos sobre el producto que se inspecciona y el software de análisis de imágenes avanzado proporciona imágenes más claras con una resolución mucho mayor; DXD+ se puede usar con velocidades de línea que suelen ser de hasta 45 m/minuto.

“Esta es una tecnología verdaderamente de vanguardia que satisface una demanda real en el mercado de la inspección por rayos X capaz de detectar contaminantes de baja densidad en una amplia variedad de productos alimentarios envasados”, afirmó Gareth Jones, jefe

de ingeniería de Mettler-Toledo Product Inspection. “DXD y DXD+ proporcionan niveles de detección sin precedentes en las aplicaciones más complejas a las que se enfrentan nuestros clientes. Los beneficios son tanto económicos como de reputación: pueden proteger mejor la integridad de sus productos y su marca, a la vez que reducen los costes y el desperdicio mediante la mejora de las tasas de falsos rechazos y la reducción del consumo de productos”.

Los detectores DXD y DXD+ de energía dual se pueden especificar ahora con las nuevas adquisiciones de los sistemas de rayos X X36 de METTLER TOLEDO. Solo se requiere una

breve formación adicional del operario debido a la configuración automática del trabajo y las similitudes entre el software de discriminación avanzada de materiales y el software ContamPlus™, que bien conocen los usuarios existentes de las tecnologías de rayos X de METTLER TOLEDO. METTLER TOLEDO ofrece consultas personalizadas exclusivas a los posibles usuarios de esta última tecnología, ya sea de forma personal en sus instalaciones de Royston o virtualmente. Las consultas incluirán la realización pruebas en directo con los productos reales de los clientes, así como la oportunidad de interactuar con los principales expertos en el campo de la inspección por rayos X.

empresas Bobst

LA INGENIERÍA DEL FUTURO:

80 años de innovación en las plegadoras-encoladoras BOBST

En 1942, BOBST presentó la primera plegadora-encoladora, la PCR 382, a sus clientes de Suiza y Francia. Hoy la empresa celebra ocho históricas décadas de progreso y desarrollo. Hace algún tiempo, la PCR 382 hizo posible una calidad homogénea de las cajas a escala industrial.

Junto con la nueva troqueladora AP900 de BOBST, ha creado una línea de conversión completa de cajas de cartón plegable. Ahora, muchos clientes que invirtieron en las primeras plegadoras-encoladoras del mercado siguen trabajando con equipos BOBST. Säuberlin & Pfeiffer SA, miembro del grupo Autajon con sede en Châtel-St-Denis, Suiza, es uno de esos clientes. Aunque la empresa

cuenta con la última generación de plegadoras-encoladoras BOBST, todavía sigue usando su antigua PCR 382. A la pregunta de por qué Säuberlin & Pfeiffer ha permanecido fiel a BOBST, el gerente de la empresa contesta: “Apreciamos la estabilidad y la fiabilidad de las máquinas BOBST que además son extremadamente fáciles de usar.” Incluso utilizando todavía una de las pri-

meras plegadoras-encoladoras, para él no hay comparación con las máquinas modernas. “El ajuste de la PCR 382 está a años luz del de una plegadora-encoladora moderna”, explica. Los cambios de tarea se han convertido en una etapa crucial de la producción. Además de producir con la calidad y uniformidad que los clientes esperan, Säuberlin & Pfeiffer tiene que lidiar con el hecho de que los pedidos son

ahora más pequeños y frecuentes y hay que hacer tiradas más rápidas y cortas. Por eso, para el jefe de Säuberlin & Pfeiffer es esencial disponer de máquinas cómodas y altamente automatizadas y poder reducir los tiempos de cambio de tarea. “La eficiencia es clave y reducir el tiempo de configuración es un factor esencial para seguir siendo competitivos,” concluye.

La necesidad de disponer de máquinas fiables es el tema recurrente en la conversación con Carlos Labori, CEO de Envase Gràfico Industrial SA (EGISA), con sede en Barcelona. Esta empresa fue una de las primeras en invertir en una plegadora-encoladora BOBST en la España de los años 1960. Su PCR 800 fue reemplazada por la nueva tecnología BOBST y hoy EGISA continúa su relación con BOBST. “De sus numerosas cualidades, apreciamos particularmente su fiabilidad, durabilidad y modularidad,” dice Carlos Labori. Especializada en envases de alta gama para marcas prestigiosas, la precisión es obligatoria. “La plegadora-encoladora está al final de un largo proceso de diseño y creación y es el momento en que los fallos de las etapas anteriores salen a la luz” prosigue Labori.

Esta fase de la línea de producción es fundamental y contribuye significativamente al objetivo de añadir el máximo valor a cada caja. En un espacio limitado y anticipando las expectativas del cliente, EGISA saca el mejor partido del alto nivel de automatización, de productividad y de precisión de las últimas plegadoras-encoladoras BOBST.

Aunque el proceso básico de plegado-encolado no ha cambiado mucho últimamente, sí ha habido un enorme desarrollo de la eficiencia y precisión de las máquinas. Labori añade que

“las máquinas BOBST demuestran que la calidad y la productividad no son excluyentes”. Confía en que su empresa continuará su duradera relación con BOBST porque, dice Labori, “después de adquirir una máquina siempre contamos con el Servicio local que nos proporciona el apoyo necesario, incluso si eso significa tener una pieza de repuesto entregada por un taxi”.

En 1963, BOBST amplió su cartera de plegadoras-encoladoras con la primera máquina procesadora de cajas de cartón ondulado, la DYNAMIC 130. Fue el principio del desarrollo de una cartera dedicada a la conversión de ondulados y de litolaminados. La convertidora de embalajes italiana Fag Artigrafiche Spa, compró una DOMINO 145 en 1999 para mejorar su capacidad de encolado. Esa misma DOMINO 145 sigue en uso hoy, pero Fag ha completado su equipo de máquinas con varias plegadoras-encoladoras más.

En cuanto a la evolución de las máquinas, Mario Gambera, jefe de producción de la planta de Dogliani, comenta “Siempre hemos podido confiar en la precisión de nuestras plegadoras-encoladoras BOBST pero el nivel de automatización de la nueva generación ha facilitado mucho el trabajo.”

La empresa posee dos MASTERFOLD 230, una de ellas equipada con la nueva empaquetadora automática SPEEDPACK, que permite trabajar a máxima velocidad hasta 250 m/min y usar todo el potencial de la línea de plegado-encolado.

De hecho, para Mario Gambera “la mecanización del proceso anterior y posterior a la máquina es y será clave para aumentar la productividad y la calidad del producto final.” Está de acuerdo con la visión BOBST en que la cone-

xión digital de máquinas y personas durante el proceso de producción es un importante paso para el futuro de la conversión.

“Productividad, calidad y versatilidad son las características principales de nuestras plegadoras-encoladoras y todos estos años, BOBST nos ha ayudado a lograrlas con innovación y servicio” concluye Gambera. “Estamos muy orgullosos de lo conseguido en estos 80 años” dice Pierre Binggeli, jefe de la línea de plegadoras-encoladoras en BOBST. Pierre lleva 20 años en la empresa y ha sido testigo de una importante evolución.

Cuenta que “el elemento humano siempre será un importante factor en el proceso de plegado-encolado, pero las máquinas son hoy mucho más productivas, precisas y flexibles, incorporan un nivel creciente de automatización, y además son fáciles de usar y seguras para el operario.”

Añadiendo diferentes dispositivos, módulos y periféricos a las plegadoras-encoladoras, casi todas las máquinas entregadas estos años son distintas porque se adaptan a las necesidades de cada cliente en particular. Ahora las máquinas más recientes incluyen la digitalización y la conectividad necesarias para entrar en la Industria 4.0.

Así lo expresa Pierre: “Aunque BOBST celebre hoy el 80º aniversario de sus plegadoras-encoladoras, nosotros estamos pensando en mañana totalmente comprometidos con los 4 pilares de la visión BOBST: conectividad, digitalización, automatización y sostenibilidad. Los desafíos económicos y ecológicos de hoy son enormes. Pero estamos determinados a seguir innovando, a seguir en la cresta de la ola y a la cabeza de la ingeniería futura de la industria del embalaje.”

empresas Heidelberg

PRINECT, la solución para el Packaging

En este campo tan técnico y sofisticado, el flujo de trabajo de Heidelberg Prinect cada vez tiene más adeptos y son las imprentas comerciales que se subscriben a licencias de ProMan Packaging. En este mercado, por supuesto, hay otros actores. Algunos, especializados en software para la comercialización de productos envasados, los cuales juegan un papel importante, especialmente en mercados como el Norte y Centro de Europa. En el último año, Heidelberg ha trabajado intensamente en mercados como el asiático y ha cerrado con éxito varias operaciones estratégicas con imprentas que trabajaban hasta el momento con software de flujo de trabajo de la competencia, especializados en Packaging. No ha sido sencillo implementar la cultura Prinect en compañías que llevaban tiempo trabajando con otros flujos, pero la operatividad del flujo de Heidelberg ha fundamentado su credibilidad.

¿Cuáles serían los argumentos que, como imprenta, me hacen decantar por el Production Manager de Prinect?

Prinect es un workflow híbrido, que integra de forma sólida los flujos de trabajo para encargos comerciales, digitales, de packaging y también de etiquetas. Si nuestra duda se refiere al coste, sin duda el sistema de subscripción del Production Manager de Prinect es el sistema más ajustado a la hora de establecer los precios. Se ajusta a las necesidades del cliente con el paso del tiempo, ya sea por menos o más recursos. El software de la competencia mantiene un modelo de suscripción con precios heredados de los antiguos estándares de Packaging, es decir, son elevados y están calculados por mes y usuario; a todo ello hemos de añadir que el flujo no se contrata com-

pleto, por lo que el acceso a nuevos módulos siempre conlleva nuevos y elevados costes.

Prinect es un sistema integrado en el que la transparencia se convierte en un valor. Al tratarse de un workflow todo en uno, el impresor consigue transparencia en todas las etapas de producción, una menor inversión en el servidor (o incluso la virtualización), una menor intervención manual y, algo muy importante, supone un alto ahorro en recursos de personal, ya que genera una curva de aprendizaje del operario mucho más fácil.

Workflow para packaging, comercial y etiquetas

Prinect dispone de un muy buen servicio de venta y postventa y, además, al tratarse un producto relacionado con la industria 4.0, puede acogerse a subvenciones relacionadas con tecnología, como los fondos Next Generation EU. Prinect tiene módulos de Scheduler, Analyze Point, Multicolor, Paper Stretch Compensation, Ganging and Label Pro, portal y prueba remota, preajuste enriquecido, impresión Push-to-Stop y navegada. Hemos experimentado como con la aplicación de montaje enfocado para Packaging y etiquetas, nuestros clientes han encontrado una herramienta muy intuitiva que hace en segundos el trabajo que antes se hacía en horas. Todo ello supera las opciones de otros softwares del mercado y hace a esta herramienta imprescindible a la hora de convertir nuestra imprenta en una empresa rentable y tremendamente eficiente. Como dicen: “como una muestra un botón”, y no hay nada que explique mejor una experiencia que haberla vivido. A través de encuestas realizadas en el mercado, los impresores valoran algunos softwares del mercado como “aislados”, ya

que no están integrados y solo utilizan formatos desarrollados por las propias compañías, con lenguajes de programación propios y que, en muchos casos, se convierten en productos sin compatibilidad en otras plataformas o herramientas. Si a este crítico hecho le sumamos altos costes de contratación, actualización, mantenimiento, proceso de aprendizaje y uso complejos, estamos frente a un producto que invita a valorar otras opciones, como es el caso del Production Manager de Heidelberg. Un Workflow comercial, de Packaging y/o de etiquetas, que cada vez tiene más usuarios en España y en el mundo.

El mercado del Packaging ha demostrado que es generador de rentabilidad para aquellas imprentas especialistas del sector. Cada día, se muestra más como una oportunidad para empresas del mundo gráfico que están pensando en nuevos proyectos o en nuevos mercados.

empresas Domino

DOMINO PRESENTA EL LÁSER

UV U510 para ayudar a los fabricantes a codificar en films reciclables de envases de

alimentos

En respuesta a la creciente demanda del sector y de la normativa sobre plásticos reciclables, Domino Printing Sciences (Domino) se complace en anunciar el nuevo codificador láser U510.

El U510 es un codificador láser con tecnología UV de última generación para la codificación de alta velocidad y alta precisión en plásticos reciclables, monomateriales y de color, incluidos los films flexibles de envases de alimentos en aplicaciones horizontales y verticales de retractilado de llenado y sellado (HFFS y VFFS).

Los fabricantes de alimentos y bebidas de todo el mundo cada vez se ven sometidos a más presión para que sus envases sean más sostenibles; en la UE, esto incluye el requisito de que todos los envases sean 100 % reciclables o reutilizables para 2030. En virtud de esta nueva normativa, ya no se permitirán los materiales mixtos, incluidas las combinaciones de PET y láminas de aluminio que se utilizan habitualmente en las aplicaciones alimentarias.

«Los codificadores láser son una solución muy popular para muchos fabricantes de alimentos y bebidas que desean añadir códigos QR nítidos, fiables y escaneables por máquina, información de lotes y productos, y logotipos a muy alta velocidad», afirma Felix Rief, Head of Laser and Extraction de Domino. «Sin embargo, algunos materiales nuevos de envasado de alimentos sostenibles, como los plásticos reciclables monomateriales, pueden resultar difíciles de codificar con los codificadores láser tradicionales de fibra o de CO2. Hemos desarrollado el láser UV U510 para ofrecer a los fabricantes una codificación láser fiable para estas nuevas soluciones de envases sostenibles».

El láser U510 codifica directamente en sustratos de plásticos y films monomateriales blancos y de color sin necesidad de aditivos adicionales ni de campos activados por láser en el sustrato. Los códigos son el resultado de una reacción fotoquímica en la parte superior del plástico, que crea una marca fluida e indeleble sin poner en

peligro el envase del producto. Como todos los láseres de Domino, el U510 está optimizado para proporcionar texto, gráficos y códigos 2D de alto contraste a velocidades muy elevadas con el fin de satisfacer las exigencias de las líneas de producción de alimentos de gran actividad. El cabezal láser y la unidad de controlador todo en uno están completamente protegidos contra el polvo y el agua (clasificación IP55) para satisfacer las exigentes demandas de las líneas de producción de alimentos y bebidas con polvo, humedad e incluso sustancias pegajosas.

«La futura legislación europea está haciendo que muchos fabricantes de alimentos reevalúen el envasado de sus productos, lo que a menudo suele generar un cambio en la solución de codificación. Uno de los principales fabricantes de alimentos del mundo se puso en contacto con nosotros para realizar una prueba prolongada de 24 horas al día, 7 días a la semana, con el fin de sustituir los codificadores láser de CO2 de la competencia en uno de los principales centros de fabricación de la empresa», explica Dennis Gesellgen, Global Sector Manager de Domino.

«La prueba resultó ser un gran éxito: gracias a su diseño compacto, el U510 pudo sustituir al láser de la competencia con mucha facilidad, y el cliente quedó encantado con el rendimiento del láser y, en particular, con la alta clasificación IP de protección contra el polvo y el agua, que es un elemento diferenciador de los láseres Domino.

El cliente comentó que el U510 había superado a los láseres de la competencia en todas las pruebas, con una calidad de código mucho mejor y sin tiempos de inactividad relacionados con el láser durante toda la prueba».

El U510 ha sido diseñado para facilitar su integración, con una unidad de cabezal de impresión y controlador todo en uno que se integra perfec-

tamente en las líneas de producción existentes y un cabezal láser ajustable que puede montarse en horizontal o en vertical para una mayor flexibilidad. Además, los láseres U510 cuentan con el plan de mantenimiento y soporte ampliado de Domino y la conectividad a la Domino Cloud para el diagnóstico y la supervisión remotos a fin de optimizar el rendimiento y el tiempo de funcionamiento.

«Somos conscientes de que las nuevas y futuras normativas que exigen el uso de plásticos reciclables serán una preocupación importante para nuestros clientes ahora y en el futuro. Por ello, estamos muy satisfechos de poder ofrecer una solución fiable de codificación láser UV para estos nuevos materiales de envasado», afirma el Dr. Stefan Stadler, Team Lead de Domino Laser Academy.

«El desarrollo de nuevas soluciones de envases sostenibles continuará durante muchos años, y Domino desea mantenerse a la vanguardia de estos desarrollos para poder seguir satisfaciendo las necesidades de los fabricantes de todos los sectores», continúa Stadler. «Por ello, nos gustaría invitar a cualquier empresa que trabaje con materiales de envasado nuevos y emergentes a que se ponga en contacto con Domino, para que podamos seguir desarrollando y fabricando soluciones para los sustratos más modernos».

especial ferias post-Empack

ÉXITO DE CONVOCATORIA en Empack y Logistics & Automation 2022 con cifra récord de visitantes

Empack y Logistics & Automation 2022 fueron el epicentro de negocio para los sectores del packaging y la logística en octubre. Allí se han reunido cerca de 400 marcas expositoras con 10.100 visitantes únicos y se han generado más de 45.000 interacciones comerciales en sólo dos días, superando las cifras de la pasada edición.

Por su parte, el sector transporte ha acogido con entusiasmo la gran apuesta de este año, Transport & Delivery, el nuevo espacio que ha reunido a cargadores, operadores y empresas de transporte. El espacio ha sido marco para la celebración de la Asamblea General de ACE y la entrega de los premios a la responsabilidad social en el transporte, Truck Friendly. También se han desarrollado diferentes sesiones formativas, con expertos de primer nivel, como Nuria Lacaci, secretaria general de la Asociación de Cargadores de España (ACE), Gabriel Mesas, de LG o Idoia Galindo, CEO de Transfesa Logistics, entre otros muchos. Tanto Empack como Logistics & Automation han apostado firmemente por los contenidos a través de sendos programas de actividades, conferencias, ponencias y mesas redondas exclusivas en las que se han repasado y analizado los retos más acuciantes de los sectores y algunos de los avances tecnológicos más relevantes. La sostenibilidad, con la participación entre otros muchos referentes, del divulgador ambiental José Luis Gallego, ha sido sin duda protagonista. También lo ha sido el talento y la búsqueda de nuevos perfiles profesionales a través de la nueva Sala LogTalent, organizada por Foro de Logística y patrocinada por Amazon. Sobre el balance de esta edición, Oscar Barranco comenta que “la respuesta de la comunidad ha sido espectacular. Los nuevos espacios como Transport & Delivery y LogTalent nos permiten ofrecer un evento

en constante evolución, que avanza con el sector, algo que es altamente valorado por expositor y visitante”.

Y apenas se han cerrado las puertas de Ifema, más del 50% de los expositores ya han reservado su participación para Empack y Logistics & Automation 2023, que tendrá lugar los días 29 y 30 de noviembre en los pabellones 5 y 7 de Ifema, con un crecimiento previsto del 15% en la superficie expositiva.

Además, Empack y Logistics & Automation Madrid darán la bienvenida a una tercera marca, Logistic Industrial Build,

la primera feria en España dedicada a la edificación logística e industrial, que reunirá a proveedores de materiales de construcción, así como empresas constructoras, arquitectos, ingenieros y otros profesionales, con propietarios, usuarios y desarrolladores de naves logísticas industriales para, conjuntamente, detectar necesidades, oportunidades y desarrollarlos conjuntamente. Antes de esto, Empack y Logistics harán parada en Bilbao, con la celebración de su primera edición en País Vasco los días 1 y 2 de marzo 2023, y en Oporto los días 19 y 20 de mayo.

especial ferias post-Empack

ENRIQUE PALOMEQUE, Area Sales Manager Spain, Portugal, Greece & MEA OnRobot

“OFRECEMOS UN SISTEMA CON NUMEROSAS SOLUCIONES DE AUTOMATIZACIÓN Y CERO COMPLEJIDADES”

¿Qué novedades han presentado en Empack?

Nuestra principal novedad en Empack ha sido OnRobot Palletizer, una potente solución que combina hardware y software de paletización automatizada que aúna la asequibilidad, el rendimiento y la integración rápida sin precedentes con un tamaño reducido para ofrecer una automatización de paletización flexible a empresas de todos los tamaños.

OnRobot Palletizer amplía el enfoque application first de OnRobot a la automatización colaborativa, permitiendo a los usuarios elegir un sistema de paletización que se adapte a sus necesidades específicas gracias a su tamaño reducido y a su capacidad para manejar muchos tipos diferentes de cajas, paquetes, patrones, palés y alturas de apilado. Compatible con robots colaborativos y robots industriales ligeros, OnRobot Palletizer está disponible como sistema completo listo para usar o como componentes individuales para crear una solución mixta.

Al ser flexible, las empresas pueden elegir los assets que consideren necesarios o adoptar el paquete completo, que se compone de cuatro productos de hardware y software:

OnRobot Palletizing, un software de paletización intuitivo que guía a los usuarios a través de toda la implantación, de principio a fin, mediante una única interfaz inteligente para todos los componentes. Diseñado para reducir el tiempo de implantación eliminando la complejidad, el software permite incluso a los usuarios finales

sin experiencia implantar el sistema en una fracción del tiempo que llevaría utilizar las interfaces de programación tradicionales.

2FGP20, una pinza de paletización eléctrica, potente y versátil con una carga útil de 20 kg y brazos personalizables que puede manipular cajas abiertas y productos listos para la estantería, así como manipular láminas deslizantes sin cambiar la pinza ni requerir manipulación adicional, sin necesidad de suministro de aire externo.

Lift100, un robusto elevador con una carga útil total de 100 kg que proporciona un 7º eje para marcas de cobots y robots industriales ligeros; la funcionalidad de parada con certificación

TÜV facilita los despliegues colaborativos seguros y eficaces; proporciona un posicionamiento seguro y preciso incluso a altas velocidades.

OnRobot Pallet Station, dispositivos duraderos para pallets ubicados en el suelo, diseñados para garantizar un posicionamiento consistente; cada uno viene con un sensor incorporado para detectar la presencia de paletas.

¿Qué ventajas aportan estas novedades a las empresas?

La paletización es una tarea manual intensiva, repetitiva y poco ergonómica, por lo que es la candidata ideal para la automatizacion. Con OnRobot Palletizer, se convierte en asequible gracias a su sistema de módulos y está disponible para empresas de todos los tamaños y niveles de habilidad tecnológica. Estamos rompiendo las barreras globales de adopción,

al tiempo que desde una estrategia One Stop Shop satisfacemos todos los requisitos de automatización y de negocio de las empresas de fabricación y almacén.

¿Qué aporta OnRobot a diferencia de su competencia?

Nuestro revolucionario concepto en el mercado: “One System, Zero Complexity”. Ofrecemos un sistema con numerosas soluciones de automatización y cero complejidades. Además, con la llegada de OnRobot Palletizer, no solo ofrecemos el hardware, sino el software para una implementación rápida y eficaz y un control

de los cobots a pleno rendimiento, ofreciendo un rápido ROI y, sobre todo, una integración sencilla para cualquier tipo de compañía, independientemente del tamaño, del sector o del presupuesto.

También podemos avanzar que próximamente marcaremos un hito en el mercado con D:PLOY, la primera plataforma automatizada del sector para la implementación de aplicaciones colaborativas. Permite crear, ejecutar, supervisar y reimplantar aplicaciones robóticas desde una sola plataforma.

Con respecto al paletizado, D:PLOY ofrecerá un despliegue más rápido y una mayor flexibilidad en cuanto a la configuración de las celdas y los detalles de la aplicación. Este lanzamiento ayudará a cambiar la forma de pensar en la automatización colaborativa, ampliando su accesibilidad y mejorando el éxito de los fabricantes en casi todas las industrias. En términos más generales, esta plataforma revolucionaria ayudará a cambiar la forma de pensar en la automatización colaborativa, haciéndola más accesible a un mayor número de fabricantes industriales. Y, por supuesto, no podemos olvi-

dar el profundo conocimiento que tenemos del mercado, la gran experiencia internacional en diferentes regiones y mercados y el talento de nuestro equipo.

¿Cuáles son las tendencias en cobots para este sector?

Este sector se encuentra en un proceso de plena transformación, donde los cobots tienen un papel decisivo, mejorando los procesos de producción, distribución y seguridad para trabajadores y de los productos. Además, aportan precisión y delicadeza, claves en un sector tan versátil.

Creemos que las soluciones colaborativas que están impulsando la automatización en este sector son: Soft Grippers, como las de OnRobot, capaces de manipular una amplia gama de formas irregulares y artículos delicados, lo que las hacen perfectas para aplicaciones de recogida y colocación en la producción de alimentos y bebidas, así como en la fabricación o el envasado. Desde huevos hasta fruta, pasando por botellas o latas, la automatización de alimentos y bebidas es ahora más fácil. Pinzas de vacío.

Como la VGP20, pinzas eléctricas con cargas útiles de hasta 20 kilos y sin todas las desventajas de las pinzas neumáticas. Es ideal para paletizar cajas de cartón, incluido el cartón reciclado y las bolsas de envío, con su forma irregular. Paletizadores. Dentro de las soluciones paletizadoras encontramos diferentes herramientas como las pinzas, que permiten manipular cajas abiertas y productos listos para la estantería o láminas deslizantes. Por ejemplo, la pinza eléctrica OnRobot 2FGP20 cuenta con brazos personalizables, que le permiten manipular cajas abiertas, pesadas y contenedores europeos (como los contenedores de plástico KLT) que no se pueden manipular con pinzas por vacío tradicionales. Estas pinzas paletizadoras son ideales para manipular cajas de alimentos, bolsas (con su peculiar textura y sus pliegues irregulares), tetrabricks y productos de consumo inmediato como artículos de aseo, cosmética y medicamentos. También existen los elevadores como el Lift100 y los dispositivos como el OnRobot Pallet Station, que se acoplan a paletas montadas en el suelo para garantizar un posicionamiento consistente.

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EL STAND DE KONICA MINOLTA se convierte en el protagonista de la última edición de Empack 2022

Konica Minolta, fabricante que nunca falta a la cita de Empack, contó con un gran stand que dejo sin aliento a los visitantes.

Un punto de encuentro que llenó de luz y colorido el salón y en donde los asistentes descubrieron toda una solución integral para la producción y embellecimiento de etiquetas y packaging, capaz de cubrir todos los aspectos necesarios para un completo flujo de trabajo. Un claro ejemplo del buen saber hacer que la compañía quien deslumbró a los visitantes con un stand llamativo, con mucha vida y con grandes maquinarias destinadas al Industrial Printing. Entre las maquinarias presentes para el sector de la impresión industrial, Konica Minolta mostró su AccurioLabel 230, su MGI JETVarnish 3DS y sus dos revolucionarias novedades, el módulo InkJet Chameleon Project insertado en la Accuriolabel 230 y la nueva PKG-1300. La AccurioLabel 230 es una solución perfecta para los impresores de etiquetas que desean trasladar parte de su producción a la tecnología digital, o que buscan una solución que sirva de complemento a las prensas digitales que ya poseen. Es ideal para dar respuesta a la demanda de tiradas cortas, la reducción de los tiempos de entrega, la personalización, el versionado y la producción de impresiones bajo petición.

La AccurioLabel 230 ofrece una gran productividad, una calidad de imagen extraordinaria y una facilidad de uso asombrosa, convirtiéndose en una herramienta perfecta para acceder a los nuevos mercados de impresión. Entre las ven-

tajas de la impresión digital de etiquetas esta solución proporciona tiempos de entrega más rápidos, unos altos beneficios y brinda un funcionamiento sin necesidad de grandes conocimientos.

Convirtiéndose en el complemento perfecto de la AccurioLabel 230, Konica Minolta presentó en esta edición como novedad, una nueva tecnología InkJet a medida y bajo demanda. Chameleon Project, es la nueva solución de Konica Minolta, que permite la implantación de una solución Inkjet en cualquier línea de producción, incluyendo las máquinas offset, para proporcionar una solución completa de finalización a las nuevas exigencias del mercado como por ejemplo insertar en las impresiones datos variables, códigos de barras, tinta invisible, etc. En su stand, Konica Minolta contó también con su MGI JETVarnish 3DS, un sistema de embellecimiento de alta gama para crear aplicaciones táctiles y visuales. Con esta solución se crean impresiones espectaculares e irresistibles que captan de inmediato la atención de cualquier cliente. Con la JETVarnish 3DS se pueden barnizar impresiones digitales, destacar áreas concretas o añadir efectos en 3D, permitiéndole a los clientes ofrecer productos impresos más atractivos, vivos y táctiles. Además, en combinación con la tecnología iFoil, podemos aplicar diferentes estampados

de múltiples acabados, lo que eleva la calidad y el nivel de estos trabajos, aportando valor en cada proceso. Además, entre sus novedades para este año, Konica Minolta presentó la prensa digital PKG-1300, una actualización de la línea PKG. La nueva prensa de cartón corrugado es una solución mucho más potente y tremendamente atractiva, diseñada especialmente para los clientes del sector industrial y los fabricantes de envases. La PKG 1300 es una impresora de inyección de tinta de alta calidad diseñada para la impresión de tiradas cortas de cartones corrugados personalizados y cartones plegables, planos o pre-cortados, de forma rápida y económica. Cuenta con un alimentador automático y un apilador disponible ofreciendo una máxima fiabilidad, flexibilidad y precisión todo en uno.

Por último, y de manera adicional Konica Minolta presentó, en esta edición de Empack, sus cámaras de vigilancia inteligentes Mobotix, una solución innovadora que, gracias al uso de Inteligencia Artificial y Deep Learning, colabora en la mejora de la gestión de las plataformas logísticas, así como en la seguridad y la fiabilidad de sus operaciones. En definitiva, Konica Minolta mostró todo su potencial para esta edición, acaparando todas las miradas de los visitantes quienes pudieron comprobar la capacidad de su maquinaria para el sector industrial.

ROBATECH MOSTRÓ NUEVAS formas de aplicación sostenible de adhesivos

En la feria Empack Robatech mostró nuevas formas de aplicación sostenible de adhesivos. En este sentido, Robatech presentó otros productos innovadores. El equipo fusor inteligente Vision, la manguera calefactora Performa totalmente aislada y el cabezal de aplicación SpeedStar Compact forman un equipo de sueño para el ahorro de energía y la aplicación fiable y precisa de Hotmelt en embalajes primarios y secundarios.

Con este sistema de aplicación es posible reducir el consumo de energía en aproximadamente un 30% en comparación con sistemas similares. El equipo fusor Vision mantiene constante la viscosidad del adhesivo y garantiza una presión estable del mismo. Con el Smart Terminal — un nuevo tipo de indicador de estado de LED en el equipo fusor — el personal de manejo puede ver, incluso a distancia, si el proceso de encolado se desarrolla sin problemas o, por ejemplo, si es necesario rellenar el adhesivo.

La manguera calefactada Performa se conecta rápida y fácilmente al cabezal de aplicación y al equipo fusor mediante el acoplamiento de conexión PrimeCon- nect en un proceso plug-and-play. Y con el cabezal de aplicación eléctrico SpeedStar Compact, Robatech demuestra el valor del control automático de la carrera: La electrónica de control inteligente garantiza la aplicación precisa de puntos de Hotmelt de tamaño milimétrico y cordones cortos, de forma constante y durante toda la vida útil de 500 millones de ciclos de funcionamiento. Ro-

batech optimiza la aplicación industrial de adhesivos en frío y en caliente con sistemas de aplicación de adhesivo sostenibles e innovadores. Desde 1975, Robatech desarrolla y produce elementos de alta calidad como controladores, cabezales de aplicación y sistemas de fusión y dosificación que permiten contar con procesos de encola-

do más ecológicos, seguros y sencillos. El Grupo Robatech, con sede en la localidad suiza de Muri/AG, está presente en más de 80 países. Más de 670 empleados comprometidos en todo el mundo se encargan de ofrecer un asesoramiento personal y rápido a clientes de los más diversos sectores industriales.

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Brother mostró sus novedades para el etiquetado del sector logístico Brother, experto en soluciones de impresión, identificación y digitalización, participó por 6º año consecutivo en Empack. La compañía reforzó así su apuesta por el sector logístico con una amplia gama de soluciones de etiquetado fiables, escalables y sencillas, que mejoran la trazabilidad y la flexibilidad en la distribución y optimizan los procesos en el almacén, incrementando así la productividad de los profesionales de esta industria.

Brother mostró su gama de soluciones entre las que se incluyeron: Soluciones de sobremesa: La serie de impresoras de etiquetas de sobremesa, serie TD, permite imprimir etiquetas, tickets y pulseras de alta calidad gracias a su tecnología térmica directa y de transferencia térmica (según modelo). Se trata de soluciones adaptables, con distintas opciones de velocidad y resolución. Además, pueden personalizarse con diferentes accesorios y son perfectas para volúmenes medios de hasta 1.000 etiquetas/día, teniendo la flexibilidad de imprimir en multitud de soportes de hasta 4” e incluso etiquetas RFID.

La serie de impresoras industriales de etiquetas, serie TJ, responde a la creciente necesidad de eficiencia y trazabilidad que tienen las

empresas del sector logístico en sus procesos de identificación, ya que ofrecen una alta velocidad de producción y autonomía de consumibles que reducen los parones de impresión. Además de un diseño robusto y compacto completamente metálico - diseñado para trabajar 24x7 en los modelos más altos de la

gama- ofrecen un alto rendimiento, son fáciles de integrar y pueden personalizarse. Integran de serie una gran variedad de opciones de conectividad, así como rebobinador interno para una mayor productividad (según modelo). También son compatibles con BarTender, el software para soluciones de etiquetado con código de barras mundialmente reconocido por optimizar los procesos de etiquetado. Soluciones portátiles: La serie RJ de impresoras portátiles de etiquetas y recibos de 2 a 4”, Pueden imprimir recibos, tickets y etiquetas de hasta 4 pulgadas de ancho de una forma rápida y sencilla. Al integrar la tecnología térmica directa, no necesitan tinta ni tóner, lo que reduce drásticamente los costes de mantenimiento. Su valor añadido es la posibilidad de flexibilizar los puntos de impresión dentro del almacén y aumentar la productividad en la entrega a través de la impresión in situ. Su gran robustez y resistencia a caídas, da como resultado un producto con características muy valoradas por este sector.

Las impresoras térmicas portátiles de documentos, serie PJ son las más adecuadas para imprimir, en alta calidad, en cualquier momento y lugar - y sin necesidad de desplazarse a la oficinaalbaranes, informes y otros documentos hasta en A4. Por su diseño compacto y ligero -sólo pesan

480 gramos- las convierten en la mejor solución para trabajadores en constante movilidad. Pueden llevarse encima, ancladas en vehículos o en superficies de trabajo y cuentan con diferentes accesorios para su personalización.

Todas las soluciones tienen un denominador común: facilidad de integración, sencillez de uso y mantenimiento, además de una fiabilidad garantizada y respaldada por una marca de gran tradición en la impresión como Brother. Los productos que Brother ha expuesto en Empack ofrecen tres años de garantía estándar (pudiendo ampliar la cobertura o extenderla en el tiempo), así como una amplia red de soporte técnico a nivel nacional. Brother expuso estas soluciones junto a BarTender y Datalogic, líder tecnológico global en los mercados de captura automática de datos y automatización, ofreciendo una solución integral pensada para el sector logístico.

Domino expuso sus equipos más innovadores Domino, la compañía líder especialista en ofrecer soluciones globales de codificación y marcaje valora como exitosa su participación en Empack, donde ha expuesto sus últimas novedades y las oportunidades que ofrecen al mercado tanto sus sistemas de visión inteligente (Serie R) como sus exclusivos servicios. Domino ha tenido una gran acogida por parte de los asistentes a la 14ª edición de Empack Madrid. La compañía ha expuesto sus novedades y exclusivos servicios de software demostrando una vez más que lidera la aplicación de las tecnologías más avanzadas en codificación.“El futuro de la codificación es ya una realidad en Domino”, este es el lema de la compañía con el que ha acudido a la feria y con el que ha puesto de manifiesto, como proveedor de servicios globales de codificación desde el producto hasta el palé, sus innovadoras respuestas adaptadas a las necesidades de cada cliente.

Durante el evento, Domino ha puesto a disposición de los asistentes algunos de sus más innovadores equipos para que los pudieran conocer de cerca y comprobar todas las ventajas que ofrecen. Para ello, se han realizado demostraciones en directo por parte del equipo técnico-comercial que han atraído a muchos interesados en conocer de cerca los equipos

de la serie Ax, Serie Gx, Serie V, serie M, serie D y la etiquetadora de pallets.

Por su parte, la serie Cx350i, la impresora que lidera la estrategia de la compañía en sostenibilidad, ha captado especialmente la atención de los clientes y potenciales clientes gracias a las ventajas que aporta al medioambiente. Este equipo utiliza exclusivamente tintas de impresión con base de aceites vegetales, desarrolladas especialmente para facilitar el reciclaje seguro de los embalajes de cartón y reducir los residuos.

Otro de los protagonistas ha sido la Serie R, una gama de sistemas de visión inteligentes que permiten comprobar cada código y detectar cualquier problema antes de que tenga consecuencias en la producción. Los visitantes han podido comprobar cómo estos equipos eliminan la necesidad de validar e inspeccionar manualmente los códigos, reduciendo significativamente el riesgo de que un código incorrecto salga de un centro de fabricación sin ser detectado.

Asimismo, también mostraron los exclusivos servicios de software de la compañía, Domino Automation y QuickDesign, los cuales han sido muy bien acogidos por el público. Todas las propuestas exhibidas durante Empack han generado un gran interés, lo que hace que la

participación de Domino haya sido valorada muy positivamente desde la compañía.

Epson compartió su apuesta por la impresión de etiquetas en color sostenible Epson compartió con los asistentes las últimas innovaciones de su gama ColorWorks para etiquetado en color, además de otras soluciones punteras que permiten automatizar los procesos de producción y, al mismo tiempo, reducir el impacto medioambiental.

Bajo el lema “Por una impresión de etiquetas más sostenible”, Epson explicó en Empack su visión para el futuro de la impresión, basada en combinar la más alta calidad y productividad, con los más altos estándares de sostenibilidad y reducción de impacto medioambiental. Una muestra de ello fue la serie ColorWorks, que fue una de las protagonistas de la feria, y que permite imprimir etiquetas a color personalizadas con la máxima calidad, eliminando los problemas tradicionales de sobreimpresión térmica.

Una de sus características más notables de esta gama, además, fue el etiquetado bajo demanda. De este modo, se logra imprimir solo cuando es necesario, hecho que garantiza más eficiencia, control y flexibilidad, además de reducir la acumulación de residuos, ya que, de esta forma, se imprime únicamente lo que se

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industrial de FANUC ofrece una fiabilidad y seguridad inmejorables para trabajar junto a personas, es muy fácil de programar y resulta idóneo para diversas aplicaciones.

FANUC mostró también el nuevo LR-10iA, ligero y con protección IP67, que tiene una capacidad de carga de 10 kg, un alcance horizontal de 1101 mm y vertical de 1988 mm. Este robot es idóneo para operaciones de montaje, carga y descarga de máquinas, embalaje y manipulación.

En el stand de FANUC los visitantes también pudieron ver una aplicación con robot SCARA SR-6iA. Debido a su velocidad y precisión, este robot ofrece muy buenos resultados en aplicaciones de pick & place, montaje y manipulación de materiales, test/inspección y embalaje.

necesita reduciendo stocks. Por otra parte, habilita la capacidad de imprimir las etiquetas on site. Esto significa que las empresas pueden imprimir directamente en sus instalaciones, por lo que se reducen las emisiones asociadas al evitar la externalización del proceso.

Otro de los principales atractivos de la participación de Epson en Empack fue la puesta en escena del robot Epson ProSix VT6 junto a las impresoras ColorWorks. Concretamente, se llevó a cabo una demostración en directo que permitió ver cómo el robot aplica las etiquetas impresas por la serie ColorWorks en cualquier tipo de superficie o producto. Se trata de una solución innovadora que sigue la línea de transformación de Epson del etiquetado del monocromo al color, así como de la mejora y flexibilidad de los procesos.

Finalmente, todos los asistentes a la feria pudieron asistir también a una charla sobre impresión de etiquetas sostenibles para empresas, a cargo de Xavier Aliaga, director de Soluciones de Impresión de Etiquetas de Epson Ibérica, y de Elena Moya, directora de Operaciones de Almendras Chirlata, empresa productora de almendras ecológicas. Almendras Chirlata, que tienen la sostenibilidad como foco en toda su cadena de valor, ha apostado por Epson para llevar a cabo una transición soste-

nible a un etiquetado con un menor impacto medioambiental.

FANUC presentó soluciones para la industria del envase y embalaje FANUC presentó una célula de paletizado con el robot colaborativo CRX-10iA. Este cobot

ITENE presentó sus soluciones sostenibles En esta feria el centro tecnológico presentó sus soluciones sostenibles para cumplir con el proyecto de Real Decreto de Envases y Residuos de Envases, con especial foco en la reciclabilidad de los materiales y la reutilización de los envases. Además de exponer sus últimos desarrollos tecnológicos, el centro tecnológico organizó una serie de charlas con representantes de Procter & Gamble, Reckitt y Grupo Nutresa.

En el stand de ITENE en IFEMA los visitantes de la feria EMPACK vieron de primera mano las soluciones tecnológicas del centro para los actuales retos a los que se enfrenta el sector del envase y embalaje. Así, bajo el lema “Súmate a la economía circular”, se presentaron propuestas para cumplir los requisitos del futuro Real Decreto de Envases, especialmente las centradas en la reciclabilidad y la reutilización de los envases.

Asimismo, en el espacio de ITENE se pudieron ver los resultados proyectos de I+D+i desarrollados en el centro tecnológico en estas áreas, en las que se mostrarán alternativas y soluciones para la consecución de un envase 2030 sostenible, funcional y seguro. En este ámbito se mostrarán nuevos desarrollos de materiales sostenibles y avanzados, como unas cajas para pescado compostables, reciclables y reutilizables; menaje de un solo uso compostable de altas prestaciones en el que se han utilizado residuos de trigo como refuerzo de un biopolímero; y un plástico flexible compostable en el hogar para productos semilíquidos, que garantiza la óptima conservación de productos. Igualmente, en el stand de ITENE en la feria EMPACK se exhibieron soluciones de packaging en las que se ha logrado mejorar las propiedades de poliolefinas recicladas con el fin de poder utilizar estos materiales plásticos en envases para mercancías peligrosas y pallets. Además, se expusieron tintas, adhesivos y recubrimientos sostenibles, como unas tintas coloreadas biobasadas que pueden llegar a ser totalmente biodegradables y compostables. También se explicaron los servicios de evaluación para saber si un envase es reciclable, reutilizable o compostable (esto último, mediante ensayos en los laboratorios de ITENE, reconocidos por las principales entidades certificadoras); de ecodiseño y optimización de los envases y embalajes, y de análisis de la huella de carbono y del ciclo de vida del envase. En cuanto a la gestión del fin de vida de los envases, se dieron a conocer procesos y sistemas innovadores de reciclado, compostaje y valorización de residuos, incluyendo su aprovechamiento para el desarrollo de nuevos materiales para la industria, así como el desarrollo de sistemas o circuitos de reutilización de envases, tanto domésticos como industriales.

En este campo, se mostró un proceso de reciclado químico para de residuos con alto contenido de PET, lo que permitió el reciclado de residuos de envase postconsumo que actualmente no pueden ser tratados mediante el reciclado mecánico. En cuanto a la valorización de biorresiduos, se mostró un film activo antioxidante obtenido a partir de residuos de piña y que logra aumentar un 15% la vida útil de la carne envasada.

En ese sentido, relacionado también con el área de seguridad, diseño y funcionalidad del packaging se exhibieron soluciones para verificar el cumplimiento de los requerimientos exigibles de seguridad alimentaria y la vida útil de los productos envasados.

En este ámbito, ITENE llevó a EMPACK un nuevo tratamiento de superficies para facilitar el vaciado de envases, y un envase microondable que utiliza una tinta conductora sobre un sustrato en lugar de aluminio y que es apto para el cocinado de snacks expansibles y el calentamiento de alimentos precocinados.

El Packaging Cluster finaliza su participación con una valoración muy positiva

El Packaging Cluster, entidad sin ánimo de lucro que representa a más de 130 empresas y entidades del sector, ha concluido con éxito su

participación en Empack, uno de los eventos de referencia dentro del sector. En la decimosegunda edición, el Clúster ha contado con stand propio que ha servido como punto de encuentro para sus socios y otras entidades del sector presentes en el evento.

Asimismo, ha participado en dos conferencias de gran interés. La primera, sobre el rol que está jugando el cartón en el e-commerce (con la presencia de Martina Font, presidenta del Clúster y de Àlex González, Market Analyst) y, la segunda, sobre nuevas tendencias de diseño de packaging para 2023 (con la participación como moderador de Pol Marín, Project Manager del Clúster; Enric Batlle, CEO de Batlle Group; Jose F. López, Socio Fundador de Oiko y David Esteban, Founder de i3D eco packaging ideas).

“Vivimos momentos decisivos en el sector, con cambios en los hábitos de consumo, nuevas tendencias y la entrada en vigor de un nuevo marco legislativo. Para el Clúster es clave estar presente en este tipo de eventos para tomar el pulso del sector, escuchar a las entidades que lo conforman y, después, poder aportar valor añadido a nuestros socios”, explica Martina Font, presidenta del Clúster de Packaging. El evento, que ha servido un año más como punto de encuentro entre fabricantes y dis-

especial ferias post-Empack

tribuidores de materias primas, packaging, maquinaria de envasado, etiquetado, nuevas tecnologías y servicios asociados, ha concluido la presente edición como un éxito participativo. El aumento de la superficie expositiva en un 32% y la gran afluencia de público demuestran la buena salud que vive un sector en crecimiento como es el del Packaging.

El Clúster del Packaging es una entidad sin ánimo de lucro que fue constituida en 2012 por empresas catalanas y que hoy agrupa más 120 miembros activos entre empresas, centros de conocimiento y entidades que representan toda la cadena de valor del sector del packaging. El objetivo principal de la entidad es el de ayudar a la mejora competitiva de las empresas que lo integran, con el propósito de resolver los retos del actual contexto, el impulso de la innovación y la generación de nuevas oportunidades de negocio.

Yaskawa presentó sus soluciones de automatización y robótica

Yaskawa, fabricante mundial de variadores, servomotores, controladores de movimiento,PLC s y robots industriales Motoman, estuvo presente en Empack presentando su

nuevo robot colaborativo de hasta 30 kg de carga máxima: La capacidad de los cobots de optimizar las líneas de producción del sector del embalaje, haciéndolas más seguras, eficientes y alargando la vida útil de los dispositivos que las componen, han hecho que se conviertan en una solución indispensable para el sector. Y es que, mediante su implementación, las empresas logran reducir costes operacionales y de mantenimiento, aumentar su productividad y eficiencia; así como lograr ventajas competitivas cada vez más indispensables en un mercado globalizado.

Para ello, Yaskawa ha desarrollado el nuevo robot colaborativo de hasta 30 kg, el Motoman HC30PL. Con una capacidad de carga de hasta 30 kg y un alcance (centro de rotación del eje S/L al centro de rotación del eje R/T) de 1.700 mm, el HC30PL es el cobot idóneo para aplicaciones industriales e instalaciones de paletización colaborativa sin vallas, ya que se puede operar directamente dentro de su radio de acción sin la necesidad de medida de seguridad adicionales. Además, cuenta con especificaciones como el alto grado de protección IP67 (a prueba de polvo/líquidos), la lubricación con grasa de grado alimentario en todas las juntas y

un revestimiento especial antigoteo. Todas ellas permiten utilizar el cobot en determinadas aplicaciones relacionadas con la alimentación. Por otro lado, hay que destacar cómo el cableado para el suministro de las pinzas o las herramientas están pre enrutados en el brazo y salen por la muñeca, lo que en muchos casos hace innecesarios los tan habituales y voluminosos paquetes de cables externos.

i³ CONTROL es la nueva plataforma de automatización de Yaskawa, capaz de brindar acceso a toda la plataforma, ofreciendo apertura, flexibilidad y escalabilidad basada en el sistema operativo Linux. Los visitantes de EMPACK 2022 pudieron comprobar de primera mano las ventajas y beneficios de implementar i³ CONTROL en su empresa: este ecosistema, convertido en concepto de TI, aporta una solución global técnicamente coordinada para los controladores específicos de la industria, que incluye desde el software de ingeniería y el hardware del controlador, hasta la tecnología de chips integrados, pero tiene potencial para cumplir muchas más funciones.

Al frente de las nuevas incorporaciones a la cartera de productos de i³ CONTROL están el entorno de software especialmente desarrollado i³ Engineer, y el primer controlador de máquina de esta nueva plataforma iC9210-PN, cuyo lanzamiento está previsto para finales de este año. Por último, Yaskawa también llevó a EMPACK 2022 un producto que es fruto de la amplia experiencia que tiene la compañía en el accionamiento de motores, su variador de frecuencia para aplicaciones industriales GA500.

Diseñados para que tengan un tamaño compacto y sean capaces de ofrecer la máxima flexibilidad en lo que a tipos de motor y conectividad se refiere, los variadores de la serie GA500 han sido creados para accionar de una manera sencilla casi cualquier aplicación. Por último, Yaskawa también expuso robots de la serie GP de manipulación con protección IP67, que estuvieron presentes a través de una demostración del robot con pinza de la serie 500 de Zimmer Group, también con IP67 y funcionamiento non-stop 24/7.

BERLIN PACKAGING anuncia la nueva división Spirits EMEA

Berlin Packaging, el mayor Hybrid Packaging Supplier® mundial de envases y cierres de vidrio, plástico y metal ha elegido Luxe Pack Mónaco (3-5 de octubre de 2022), para anunciar la creación de su nueva división EMEA Berlin Packaging Spirits, desarrollada para aumentar la atención comercial de las marcas de bebidas alcohólicas de alta gama con un diseño sostenible e innovador y el máximo rendimiento de las aplicaciones.

«Con el anuncio de nuestra división Spirits EMEA pretendemos posicionarnos como el mejor socio comercial integrado para las marcas y las empresas que operan en el sector de las bebidas espirituosas de alta gama. A través de esta división potenciamos la experiencia interna, con la que llevamos años desarrollando artículos y gamas de productos a medida para los principales productores de bebidas espirituosas, centrándonos en el enfoque innovador con el que Berlin Packaging pretende ofrecer envases únicos, orientados a la sostenibilidad y reconocibles», comenta Paolo Recrosio, CEO de Berlin Packaging EMEA.

Resultado de más de 40 años de experiencia en el sector de los envases para bebidas espirituosas, la nueva división ha confirmado el gran enfoque de la empresa hacia los clientes de bebidas alcohólicas de alta gama, apoyando a los clientes en todas las etapas del lanzamiento de un nuevo proyecto, desde la concepción hasta la creación de prototipos, pasando por la industrialización y la logística, para todos los componentes del envase: desde las botellas hasta los tapones y

cápsulas, desde las etiquetas hasta las decoraciones. Aprovechando el potencial creativo del Studio One Eleven, Berlin Packaging Spirits es una expresión de diseño e innovación, características que garantizan la puesta en valor y la personalización de cualquier producto, desde la producción a gran escala hasta las ediciones limitadas, desde los licores añejos hasta las líneas más prestigiosas. «Como confirmación de nuestra visión ampliada con respecto a los servicios al cliente, me gustaría destacar nuestro compromiso con el medioambiente: estamos seguros de que, gracias a nuestras tecnologías e investigación, podemos recorrer un largo camino junto con las marcas de bebidas alcohólicas para hacer que este sector sea cada vez más sostenible y apoyar a nuestros clientes», añade Dario Bassetti, CMO de Berlin Packaging EMEA.

BACARDI ESPAÑA reduce el plástico de sus envases

Bacardi España ha anunciado que, en los próximos meses, eliminará todos los dosificadores de plástico de su porfolio de marcas, lo que equivale a más de 50 toneladas anuales de plástico de un solo uso. Este accesorio no-rellenable de plástico se encuentra actualmente en el cuello de varias botellas de marcas de la compañía, que incluyen: ron BACARDÍ®, MARTINI® Fiero, ginebra BOMBAY SAPPHIRE®, vodka ERISTOFF® y whisky

DEWAR’S® Blended Scotch. A partir de noviembre, las botellas de DEWAR’S, WILLIAM LAWSON’S® y MARTINI distribuidas en bares y tiendas de todo el país ya no llevarán el dosificador de plástico, y se eliminará de todas las demás marcas del grupo Bacardi durante los próximos seis meses.

“El dosificador de plástico es algo común en toda la industria de las bebidas espirituosas en España”, explica Amanda Almond, Directora General de Bacardi Iberia. “Como empresa familiar con 160 años, sabemos la importancia de ser pioneros en el cambio. Eliminar el dosificador puede parecer un movimiento atrevido, pero reducir el uso de plástico es sin duda lo correcto para el planeta”. Grupo Bacardi se ha comprometido así, a estar 100% libre de

plástico de cara al 2030. Por ello, la compañía está revisando todas las formas en las que actualmente usa plástico y explorando si se puede eliminar o reemplazar con una alternativa más sostenible. En este sentido, se alcanzará un hito importante en 2023, cuando Bacardi elimine del punto de venta todo el plástico de un solo uso, tanto de sus packagings como en sus materiales promocionales.

Amanda Almond añade: “Los consumidores seguirán disfrutando de la misma calidad y sabor excepcionales de todo nuestro porfolio de marcas, solo que ahora sabrán que nuestras bebidas no solo saben bien, sino que lo están haciendo bien, a medida que continuamos nuestro viaje hacia un futuro más sostenible”.

SIDEL INAUGURA un nuevo centro

Sidel acaba de abrir una nueva sede dedicada al reciclado del PET. En su exclusiva línea piloto a pequeña escala de reciclado de PET —situada en Octeville, Francia— Sidel desarrollará su visión del reciclado del PET con el objetivo de brindar un respaldo integral al mercado a medida que se incrementa el uso del PET reciclado. La industria del envasado, que se encuentra inmersa en un periodo de transición cuya meta es remplazar al PET virgen por PET reciclado, procura alcanzar la neutralidad respecto de las emisiones de carbono. Sidel se compromete con esta transición hacia las soluciones del envasado circular, a través de la implementación de un uso más amplio del r-PET. Esta línea exclusiva a pequeña escala de reciclado de PET permitirá a la empresa desarrollar un conocimiento profundo acerca del reciclado de las botellas de PET con contacto alimentario. Gracias a la evaluación del impacto de los aditivos y de los materiales de embalaje primario sobre la resina de r-PET por parte de los expertos en envasado de Sidel, el centro se transformará en una referencia importante para productores de materias primas, recicladores y organizaciones de regulación del reciclado. La línea también permitirá a Sidel continuar con el desarrollo de sus propios conocimientos, ideas y soluciones innovadoras de envasado. La necesidad de r-PET aumenta y el mercado se desarrolla a medida que los propietarios de marcas buscan soluciones que apunten a la neutralidad de carbono. La cantidad de PET reciclado en el envasado aumentó a un 8 % a nivel mundial, en tanto en 2018, alcanzó el 5 %. En Europa, el promedio ya es de un 15 % y se anticipa que aumente al 35 % para el año 2030.1 «Existe un movimiento importante hacia el PET reciclado, pero la demanda supera la oferta —sostiene Naima Boutroy, Global Packaging Expert de Sidel—. El mercado aún tiene que aprender mucho y nosotros podemos brindar una valiosa visión al respecto. Hay una variabilidad en los grados de resina de PET reciclado y la estandarización aún se encuentra en desarrollo. Necesitamos abordar este tema para crear las mejores botellas acabadas posibles.

Nuestra línea ensayará la capacidad de reciclado de las botellas de PET postconsumo originadas en diferentes fuentes de alimentación; esto incluye aditivos y tapas, además de etiquetas, tintas y adhesivos. Trabajaremos con los clientes tradicionales de Sidel, como propietarios de marcas, convertidores y coenvasadores, además de otros proveedores (productores de materias primas, recicladores y organizaciones a cargo de la regulación) para permitir aumentar la capacidad del r-PET. También podemos verificar que toda innovación cumpla con el reciclado botella a botella».

La nueva línea de Sidel tomará materias primas de socios industriales, como instalaciones de clasificación, recicladores y propietarios

de marcas. Luego, recreará y estudiará todos los aspectos del proceso, desde fardos hasta copos, incluidos los gránulos listos para inyectarse en preformas, inyección y soplado. Sidel brindará a la industria del envasado la oportunidad de acceder a una línea piloto completamente equipada. Esta línea cubre cada uno de los pasos del proceso de reciclado: desde el lavado, secado y la extrusión de gránulos hasta la polimerización de estado sólido, incluidos un proceso dedicado y controles de laboratorio en cada etapa. La capacidad de reciclado del PET está demostrada; además, es el único material reciclado de botella a botella apto para la alimentación. Sin embargo, el mercado aún no ha logrado la producción de resina de grado r-PET estandarizada en grandes cantidades; conseguirlo podría facilitar la conversión del mercado del PET virgen al r-PET. El análisis del ciclo de vida indica que el PET ya tiene la mejor huella de carbono entre los materiales disponibles en la actualidad; la creación de un circuito de reciclado robusto para lograr la plena circularidad a gran escala escala transformará al PET en una opción aún más sostenible. La inversión de Sidel en la línea piloto de r-PET no tiene precedentes en la industria del envasado, lo que también empodera a Sidel en la creación de las soluciones de envasado del futuro. La línea, con un enfoque holístico botella a botella, es solo una parte de la gama de servicios que Sidel está implementando bajo el nombre de servicios RePETable™. Estas actividades integrarán los más de 40 años de experiencia de Sidel en materia de conocimientos sobre soplado y envasado, con el fin de respaldar a los propietarios de marcas y convertidores en la producción de botellas de r-PET a través de soluciones de actualización para líneas, optimización del envasado, certificación del proceso de soplado, resolución de problemas y capacitación sobre el proceso del r-PET.

EL RECICLADO DE LATAS de bebidas en España

La Asociación de Latas de Bebidas (ALB) estima que la tasa de reciclado del conjunto de latas de bebidas en España se situó por encima del 72% en 2021, pese al fuerte incremento de consumo. La ALB realiza este cálculo siguiendo la nueva y exigente metodología de cómputo de la legislación europea, que busca garantizar la unificación de criterios y la comparabilidad de las tasas de reciclado entre países y materiales de envase. Bajo estos mismos principios la tasa de reciclado de latas de bebidas de aluminio alcanza el 67%. Fuentes de la Asociación de Latas de Bebidas confirman su satisfacción por estos resultados. Se ha producido un incremento del 17% en el tonelaje de latas recuperado por la vía selectiva, tanto de contenedor amarillo como de recogidas en el ámbito privado (aeropuertos, festivales, hospitales, etc.), lo que indica un aumento de la sensibilización y del compromiso ciudadano respecto a la correcta clasificación de los residuos. Asimismo, ha aumentado considerablemente la recuperación de latas por vías no selectivas debido al esfuerzo realizado por los municipios y Ecoembes en mejorar las corrientes de Foucault que rescatan algunos de los envases de aluminio indebidamente depositados en el contenedor de resto, para así evitar que se pierdan en el vertedero. Su exce-

superó el 72% en 2021

lente capacidad de conservación, de almacenamiento y de rápido enfriamiento -entre otras muchas propiedades- no ha pasado desapercibida para el consumidor. En 2021, el consumo de latas de bebidas en España creció un 5,3%. Asimismo, la venta de bebidas refrescantes, deportivas y energéticas enlatadas aumentó un 14%, la cerveza en lata mantuvo su excelente posición en el mercado y el agua envasada en lata multiplicó por cinco las ventas de 2020. La sociedad española está cada vez más involucrada en el cuidado ambiental. Así lo demuestra el estudio sociológico elaborado por Catchment para Ecoembes a lo largo de 2021 en torno a la gestión de los residuos en el hogar. Sobre una base de 8.800 encuestas, el 82,9% declaraba tener varios cubos, bolsas o espacios en sus hogares destinados a separar los residuos para su posterior reciclaje. El 57,2% de ellos afirmaba depositar siempre la lata de bebidas en el contenedor amarillo. Este creciente hábito de separar las latas de bebidas para depositarlas en el contenedor amarillo garantiza que se haga realidad la infinita reciclabilidad de la lata de bebidas y que esos gramos de metal vuelvan a usarse en la producción de nuevas latas u otros productos útiles para la sociedad, ahorrando un 95% de la energía necesaria para fabricarlos.

QUADPACK OPTIMIZA SU proceso de fabricación decorando sus envases en Europa

El fabricante y proveedor internacional de packaging cosmético Quadpack ha inaugurado oficialmente su nuevo centro de decoración en su planta de producción de Kierspe, Alemania. Esta fábrica, que ya era un centro de excelencia en inyección de PET y fabricación de envases airless, contará a partir de ahora con unas instalaciones de 900 m2 con cinco líneas de decoración de alta capacidad y 11 máquinas de ensamblaje.

Estas instalaciones forman parte del plan estratégico de Quadpack para convertirse en líder en decoración de su sector, tras la adquisición de Wicklein Kunststoffveredelung GmbH en octubre de 2021. El incremento en el número de activos y en los conocimientos especializados, unido a la fuerte inversión en la planta de Kierspe, permitirá ahora ofrecer gran variedad de servicios de decoración. En palabras de Ernesto Cara, Head of Industrial Process de Quadpack: “El nuevo centro de decoración sitúa a la planta de Kierspe a la vanguardia de la fabricación y la decoración sostenibles. La mayor capacidad de decoración nos permite internalizar un servicio que antes debíamos subcontratar. De este modo podremos acelerar los plazos de entrega y reducir la huella de carbono de nuestras soluciones ‘Made in Europe’”.

Este centro de decoración ha supuesto una inversión de un millón de euros. Una estructura de metal de cuatro toneladas permite crear un espacio abierto y que puede ampliarse. Un sistema de climatización y varios filtros de aire crean las condiciones ideales para las operaciones de decoración. El centro cuenta con treinta 36 empleados especializa-

dos en técnicas de decoración.

A día de hoy, las nuevas líneas de decoración y ensamblaje permiten a Quadpack efectuar el acabado de sus soluciones de manera propia y a medida siguiendo un proceso productivo optimizado. La empresa tiene previsto añadir más maquinaria en los próximos meses, hasta llegar a diez líneas de decoración y 14 máquinas de ensamblaje.

En la planta de Kierspe se espera alcanzar una reducción de hasta el 50% de media en los plazos de entrega de los envases acabados. Las primeras proyecciones apuntan a un ahorro anual de 170 toneladas de emisiones de CO2.

Con este nuevo centro, los servicios de decoración de Quadpack en Europa incluyen las técnicas de serigrafiado, termograbado, termograbado con cobertura total, tampografía, metalización, correlación de color y grabado láser, a las que pronto se añadirán otras.

INNOVIA PRESENTA NUEVO FILM transparente lacado una cara para efecto etiqueta invisible

Innovia Films presenta Rayoface™ CSA46, un film BOPP transparente lacado brillo en una cara, ideal para su uso en aplicaciones de alimentos y bebidas o de cuidado perso-

nal y del hogar. Este film de 46 μm es aproximadamente un 10 % más fino que la mayoría de los films para impresión, lo que le aporta un mayor rendimiento y una huella de carbono mejorada.

Rayoface™ CSA es un film de elevada claridad y baja turbidez que proporciona una visibilidad del producto mejorada y el aspecto de «etiqueta invisible». Este material tiene una ventana de impresión muy amplia y es apto para imprimir con flexografía, huecograbado, serigrafía y prensa tipográfica. También con tintas UV, de baja migración y al agua. Alasdair McEwen, Product Mana-

ger para etiquetas, explica: «El excelente rendimiento de CSA46, se traduce en prestaciones para estampado en frío y apariencia excelentes, lo que permite conseguir imágenes y diseños de etiquetas llamativos para su producto. Al mismo tiempo reduce el impacto del carbono frente a films lacados de mayor espesor.»

McEwen añade: «CSA46 proporciona una orientación equilibrada para mejorar el troquelado y la vida útil del troquel y, lo que es más importante, también cumple con la normativa de la UE sobre el contacto con los alimentos.»

empresas thyssenkrupp

THYSSENKRUPP AMPLÍA su estrategia de sostenibilidad

El único fabricante de hojalata alemán, thyssenkrupp Rasselstein GmbH, amplía su estrategia de sostenibilidad y ofrece ahora más productos para la reducción de emisiones de CO2 a sus clientes de la industria envasadora. La empresa ha incluido la hojalata hecha de acero bluemint® en su porfolio, fabricado con emisiones reducidas de CO2. Para la producción de bluemint® se destinan materiales alternativos al proceso de fabricación del acero. Esto reduce, sobre todo, el empleo de carbón para el proceso de reducción en los altos hornos. El resultado es una disminución real en las emisiones de dióxido de carbono.

Utilizar los grados de acero de envases innovadores rasselstein® en la fabricación de cierres «abre fácil» para latas de alimentos y para las cúpulas y fondos de la lata de aerosoles permite un ahorro adicional en las emisiones de CO2. Este

es el resultado de un estudio realizado por Sphera Solutions por encargo de thyssenkrupp Rasselstein y que cumple los estándares DIN ISO 14040 / 14044. «En base a la disminución de grosores del material que permite rasselstein®

Solidflex se logran reducciones notables de CO2. Esto es de gran interés para aquellos de nuestros clientes que quieren atenuar su huella de CO2», indica Carmen Tschage, responsable de Comunicaciones y Desarrollo de Merca -

dos de thyssenkrupp Rasselstein GmbH. Estos datos se confirmaron en el marco de una revisión crítica del instituto de verificación TÜV Süd. rasselstein® Solidflex es un grado de acero para envases que, al tiempo de ser duro, es especialmente conformable. Por ello, rasselstein® Solidflex permite grosores más finos del material para producir la misma estabilidad en la lata. Con una elasticidad de más del cinco por ciento y un límite de fluencia de 600 MPa hasta 750 MPa, el material es especialmente idóneo para aplicaciones que, además de una buena solidez, también precisan de una gran conformabilidad como, por ejemplo, los cierres «abre fácil» para latas de alimentos o las cúpulas y los fondos de las latas de aerosoles.

Lo extraordinario: si se disminuyen los grosores del material de estos componentes, también se pueden disminuir los grosores de los cuerpos de las latas. Para ello, thyssenkrupp Rasselstein ofrece a sus clientes grados especiales de aceros para envases que encajan de forma óptima con el sistema íntegro. El personal de Asesoramiento Técnico al Cliente de thyssenkrupp Rasselstein estará encantado de proponer las diversas posibilidades.

En el marco del estudio se evaluó el ahorro equivalente de CO2 para el empleo de hojalata en una lata para alimentos con un volumen de llenado de 425 mililitros. La tecnología del acero para envases innovadora rasselstein® Solidflex permite disminuir los grosores del material para los cierres «abre fácil». De esta manera se consigue una reducción de las emisiones de CO2. Así, se pueden reducir el grosor de un cierre «abre fácil» de 0,18 mm a 0,16 mm. Como consecuencia, se rebaja el peso de la lata en un 1,98 por ciento. Si consideramos la repercusión en la huella de carbono, esta medida representa un recorte del 2,14 por ciento en cuanto al uso del material. Son 3,9 g de CO2 por cada tapa.

El potencial aumenta si además del cierre de rasselstein® Solidflex también se

utilizan grados de acero para envases optimizados para el cuerpo y el fondo. De esta manera, el peso de la lata de alimentos permite un ahorro total del 13,52 por ciento y la huella de carbono baja en un 13,52 por ciento. Esto supone una reducción del CO2 debido al material de 18,4 g por lata. Por tanto, las investigaciones muestran que por el simple cambio del grado de acero para envases empleado a favor de rasselstein® Solidflex se producen reducciones de dióxido de carbono perfectamente cuantificables. En especial, en combinación con el resto de nuestros materiales optimizados, las emisiones descienden notablemente», afirma Tschage.

En el caso de la lata de aerosol también se alcanza un potencial de ahorro evidente. En la fabricación de una lata de aerosol con un volumen hasta el borde de 378 mililitros, el peso de la lata se puede mermar en un 14,34 por ciento.

La reducción de emisiones de CO2 debidas al acero de envases significa una disminución del 14,41 por ciento o de 22,0 g por lata de aerosol. En cuyo caso, tanto la cúpula como el fondo estarían fabricados de rasselstein® Solidflex y el cuerpo, de un acero para envases adecuado del porfolio de thyssenkrupp Rasselstein.

Otro elemento importante en la estrategia de sostenibilidad medioambiental de thyssenkrupp Rasselstein es la hojalata de acero bluemint®. Este acero, fabricado en thyssenkrupp Steel Europe AG, se empleó por primera vez en las instalaciones del fabricante de hojalata alemán en primavera.

El acero bluemint® se encuentra disponible como bluemint® puro y bluemint® reciclado. Las dos variantes no se diferencian de los aceros clásicos en cuanto a las características del material: excepto en sus emisiones de dióxido de carbono específicas. Se mantiene la gran calidad del acero para envases de rasselstein®. Estos productos son el primer éxito de transformación en el

marco de la estrategia por el clima de thyssenkrupp Steel. «En los próximos años invertiremos intensamente en innovación y tecnologías que acercan a nuestros clientes, paso a paso, al fin común de la neutralidad climática y a un producto de acero ecológico», según Tschage.

Uno de los primeros clientes de la hojalata fabricada con acero bluemint® es la conocida empresa suiza Ricola. El fabricante de caramelos de hierbas ofrecerá próximamente sus perlas de hierbas suizas en latas para alimentos de bajas emisiones. «La sostenibilidad y la innovación van de la mano en nuestra empresa. Esto también se aplica al envase de nuestros caramelos de hierbas. Por ello, somos la primera empresa de nuestro mercado en emplear latas fabricadas en acero de CO2 reducido. Para la fabricación de acero bluemint®, thyssenkrupp Steel limita el uso del carbón en el proceso de reducción del alto horno. La colaboración con Hoffmann Neopac dio lugar a un envase que presenta una huella de carbono muy inferior a la lata convencional» apunta el Dr. Martin Messerli, jefe de operaciones de Ricola. También Zentis apuesta ahora por la hojalata de acero bluemint® para los cierres de sus conservas naturales de fruta. Las fabrica un cliente de thyssenkrupp Rasselstein, Pano Verschluss GmbH. thyssenkrupp Rasselstein quiere fomentar aún más las innovaciones de productos sostenibles en el futuro. Con esta finalidad se acaba de establecer un departamento propio en thyssenkrupp Rasselstein. «Queremos suministrar la gran calidad de costumbre con nuestras ideas y productos. Además, ahora evaluamos la incidencia en las emisiones de CO2 de nuestros nuevos desarrollos y la mejor forma de reducirlas durante la fabricación. De esta manera aseguramos que nuestros clientes reciban la gran calidad acostumbrada de nuestros productos acorde con los criterios más estrictos de sostenibilidad», anuncia Tschage.

empresas Berlin Packaging

BERLIN PACKAGING AUMENTA SU

expansión en Europa del Este con la adquisición de EPS

Berlin Packaging, el mayor Hybrid Packaging Supplier® del mundo, ha anunciado la adquisición del grupo European Packaging Solutions («EPS»), una empresa familiar distribuidora de soluciones de packaging de vidrio.

Fundada en 2005 en Tirana (Albania), EPS amplió sus operaciones a Bulgaria en 2013. Con oficinas y almacenes en ambos países, EPS cuenta con una impresionante gama de soluciones de envasado de vidrio estándares y a medida y ha creado 30 moldes privados para uso exclusivo de sus clientes.

Berlin Packaging desembarcó en los Balcanes en 2021 con la adquisición de Elias Valavanis S.A., un proveedor de packaging de vidrio para el sector de la alimentación y las bebidas con sede en Grecia. «Con la adquisición de EPS, ampliamos nuestras operaciones a nuevos países de Europa. Este proveedor prémium de packaging de vidrio del sector de la alimentación y de las bebidas aportará un valor añadido adicional de experiencia a nuestra empresa», ha afirmado Paolo Recrosio, CEO de Berlin Packaging para EMEA.

«EPS comparte el espíritu emprendedor y la pasión por la innovación de Berlin Packaging. Estamos entusiasmados por emprender este nuevo viaje y por unir fuerzas. Sé que nuestros empleados, clientes y proveedores se beneficiarán de esta prometedora asociación», ha añadido George Voutsas, director general de EPS.

«La adquisición de EPS expande nuestra presencia en los Balcanes y afianza ubicaciones importantes en Albania y Bulgaria», comentó Bill Hayes, CEO global de Berlin Packaging. EPS es la cuarta adquisición que Berlin Packaging ha completado en EMEA (Europa, Oriente Medio y África) en 2022 y la séptima adquisición en 2022. Se mantendrán todos los empleados y las ubicaciones de esta adquisición.

Berlin Packaging mejora sus capacidades decorativas en Grecia con la adquisición de StyleGlass

Berlin Packaging, el mayor Hybrid Packaging Supplier® del mundo, ha anunciado la adquisición de StyleGlass, una empresa especializada en decorar envases de vidrio para los mercados finales de alimentación, bebidas, belleza y productos farmacéuticos. Con sede en Tesalónica (Grecia), StyleGlass opera desde hace más de 30 años, ofreciendo numerosas técnicas decorativas, incluidos el pintado y la impresión de objetos de cristal. Con esta adquisición, Berlin Packaging mejorará su experiencia en decoración y ampliará su oferta de servicios integrados.

«La adquisición refuerza la capacidad de diseño e innovación que ofrecemos a nuestros clientes, uno de los pilares clave de nuestro enfoque como proveedores de packaging híbrido. Al aunar nuestras fuerzas creativas y técnicas, aportaremos más valor que nunca a nuestros clientes», ha afirmado Elias Valavanis, CEO de Berlin Packaging MED.

«Compartimos muchos valores comunes con Berlin Packaging, como la pasión por la creatividad y la voluntad de crecer y de proporcionar a nuestros clientes unos envases bonitos y de alta calidad que superen sus expectativas», ha añadido Christos Charizonas, CEO de StyleGlass. StyleGlass es la quinta adquisición que Berlin Packaging lleva a cabo en EMEA (Europa, Oriente Medio y África) en 2022, y la octava adquisición completada en el mundo en 2022. Se mantendrán todos los empleados y las ubicaciones de esta adquisición.

empresas KHS

KHS DESARROLLA una botella PET con asa pegada

KHS ha desarrollado aún más sus envases rPET para las industrias alimenticia y de cuidado del hogar. Además de un asa fijada mecánicamente, la empresa de Dortmund también ofrece una solución pegada que tiene numerosas ventajas para los usuarios: la botella PET fabricada mediante estirado-soplado y con el método de calentamiento Preferential Heating, tiene mayor estabilidad que las alternativas actuales de moldeado por extrusión de poliolefinas.

Además, el encolado permite un contorno más sencillo que con el asa adosada, lo que a su vez reduce el uso de material y, al mismo tiempo, aumenta la eficiencia en el proceso de moldeo por estirado-soplado. Tanto el cuerpo de la botella como también el asa son 100% reciclables y están hechos de rPET.

El desarrollo de la botella PET de 2,3 litros con asa pegada es el resultado de un año y medio de colaboración entre KHS y el Innovation Lab de Logoplaste. El objetivo era diseñar un envase específico para productos de cuidado del hogar que dejara la menor huella de CO2 posible. Con su solución ahora apta para el mercado, KHS y el Grupo Logoplaste quieren apoyar los esfuerzos de sostenibilidad de la industria.

“Gracias a la tecnología de pegado, podemos reducir el uso de materiales y energía en la producción y, al mismo tiempo, producir un envase más estable y visualmente superior a las soluciones habituales del mercado”, dice Sebastian Wenderdel, Gerente de Desarrollo de Ventas de PET de KHS en Hamburgo. En una comparación directa, el consumo de recursos en el proceso de fabricación es hasta un 30% menor y, en comparación con un asa pegada, el ahorro es de alrededor del 10%. En lugar del procesamiento habitual de moldeo por extrusión, la producción mediante el proceso de moldeo por estirado-soplado permite una fabricación especialmente eficiente desde el punto de vista energético, lo cual es una ventaja considerable en vista del aumento de los precios de la energía y de las materias primas. En combinación con el Preferential Heating, KHS ofrece una tecnología especialmente precisa y fiable. El proceso de calentamiento, probado y energéticamente eficiente, permite una distribución homogénea del material en el proceso de estirado-soplado para envases de plástico con formas irregulares y complejas, lo que por un lado reduce el uso de recursos y, al mismo tiempo, aumenta su estabilidad. La alineación del cuello con precisión milimétrica como componente opcional permite una dosificación precisa del producto con la ayuda de tapas vertedoras orientadas. Dado que la nueva botella PET no tiene costuras, a diferencia de los envases convencionales de HDPE o PP, Wenderdel afirmó que en la exigente prueba de caída interna fue convincente.

En lo que respecta al pegamento del asa, el equipo de desarrollo se basó en los muchos años de experiencia que KHS había acumulado como parte del proyecto Nature-MultiPack. El envase ofrece otra ventaja adicional para el marketing del producto. “El material PET transparente permite visualizar el producto”, dice Wenderdel. Además, con la ayuda del Programa de Servicios de KHS Bottles & Shapes, el cliente puede acceder a un diseño individual de la botella.

Con el desarrollo de la nueva botella PET con asa pegada, KHS da otro paso en dirección a la economía circular y, con esta solución, se dirige no solo a los productores de productos para el hogar, sino también directamente a los fabricantes de alimentos. “Ofrecemos una solución reciclable en la que el cuerpo y el asa de la botella están hechos de material 100% reciclado y, que a su vez, también son un 100% reciclables. En el sector de los envases con asas, esto todavía es una rareza”, enfatiza Wenderdel.

Como el PET es el plástico que se recicla con más frecuencia en todo el mundo, también está más disponible en el mercado que materiales como el HDPE o el PP. Al mismo tiempo, estos tienen la desventaja que, contrariamente al rPET, actualmente no son reciclables. “La creciente demanda de embalajes respetuosos con el medio ambiente y los requisitos legales más exigentes con respecto al uso de plástico reciclado, con nuestro último desarrollo se cumplen de manera óptima”, dice Wenderdel.

empresas Quadpack QUADPACK PRESENTA

New Regula Refill Jar recargable, reciclable y práctico

La familia Regula del fabricante y proveedor internacional de packaging de productos de belleza Quadpack, su gama más vendida de tarros y productos airless, ha dado un paso más en su camino hacia un impacto positivo.

El envase de 50 ml tiene un tarro exterior con paredes gruesas de PET y una estética lujosa que imita al vidrio, ideal para las marcas cosméticas de prestigio. El tarro interior, desarrollado para ofrecer una óptima compatibilidad con la mayoría de las fórmulas para el cuidado de la piel, es de PP y está diseñado para ser termosellado con facilidad, una de las mejores soluciones para los recambios.

Los dos componentes pueden separarse rápidamente con la mano, gracias a un hueco en el tarro exterior creado específicamente para facilitar su extracción. El recambio se coloca con la misma sencillez y emite un “clic” al cerrarse que indica que se ha hecho correctamente. El tapón de doble pared del New Regula Refill Jar está totalmente hecho en PP, por lo que todos sus componentes son reciclables. Fabricado en la planta de Quadpack en Kierspe, Alemania, el tarro es una solución óptima tanto para las marcas que quieren emprender una transformación hacia los envases recargables como para los clientes que utilizan el Regula Jar y buscan avanzar en materia de sostenibilidad. Todos los componentes pueden ser decorados empleando diversas técnicas, Quadpack ofrece soluciones completas de fabricación y decoración hechas en Alemania.

colección halla su inspiración en el placer de nadar en aguas naturales. Esta afición acuática crea un vínculo entre el nadador y la naturaleza, y es ahí donde radica la esencia de la experiencia; ya se trate de un lago, un río, un estanque recóndito o el mar abierto.

La belleza natural de las Islas Británicas se plasma en cinco fragancias en edición limitada. Desde aguas cristalinas poco profundas a olas vigorizantes, pasando por piscinas urbanas o arroyos que discurren por bosques remotos, cada perfume captura una experiencia acuática única.

La nueva colección de inspiración británica se presenta en frascos transparentes con tapones de madera desgastada. Se trata del complemento perfecto para la colección, que ejerce de vehículo hacia una experiencia acuática única. Los tapones de los frascos de colonia de 30 ml y 100 ml son de madera con certificado FSC®. Al igual que las tapas de las velas aromáticas para el hogar, se han sido decoradas mediante una innovadora combinación de técnicas que proporcionan un efecto de madera gastada y convierten a cada unidad en una pieza única.

Los tapones de madera proceden de bosques europeos gestionados de forma sostenible y se fabrican en Quadpack Wood, un centro de producción pionero en el uso de procesos sostenibles que se nutre de electricidad de fuentes renovables y una planta de biomasa. El efecto de madera desgastada del producto final se consigue empleando una técnica de capas seguida de un proceso de lijado que aporta un aspecto único a cada tapón. La experiencia de Quadpack Wood ha sido esencial en este proyecto tan ambicioso. Como empresa pionera en el uso de componentes de madera para productos cosméticos, cuenta con las mejores mentes y la tecnología más adecuada para abordar este reto. Esta experiencia, unida a sus conocimientos en decoración, ha dado vida a los exclusivos tapones de Jo Malone London con un toque marino.

Jo Malone London se asocia con Quadpack

La marca se ha asociado con Quadpack para la creación de los tapones de esta colección, hechos de madera con certificado FSC® y con un exclusivo efecto de madera desgastada. Jo Malone London, marca de perfumes y estilo de vida lujoso, se ha asociado con el fabricante y proveedor internacional de packaging de productos de belleza Quadpack para desarrollar los exclusivos tapones de madera de su nueva y exclusiva colección. Cada año, Jo Malone London crea una colección única de perfumes en edición limitada inspirada en sus orígenes británicos, empleando ingredientes sorprendentes y capaces de embarcarnos en un nuevo y apasionante viaje olfativo. La propuesta de la firma de este año es Wild Swimming. La

empresas Sidel

SIDEL LANZA SU BOTELLA

1SKIN™, el futuro del envasado sostenible para las bebidas sensibles

Sidel ha creado 1SKIN™, una exclusiva botella de PET reciclado sin etiqueta. El envase, que combina un atractivo inconfundible con los requisitos ecológicos más estrictos, se ha diseñado para ayudar a los clientes de Sidel a alcanzar sus objetivos en materia de sostenibilidad e impulsar las ventas de sus productos de alta gama.

Esta botella con capacidad de un litro está destinada al mercado de jugos, tés y bebidas aromatizadas sensibles, un sector en pleno auge. El nuevo concepto 1SKIN es revolucionario, tanto por su sostenibilidad como por su diseño racionalizado.

1SKIN de Sidel, fabricada al cien por cien en PET reciclado (r-PET) de fácil acceso, está diseñada para garantizar un reciclado sencillo. Esta botella sin etiqueta y provista de tapa tethered puede ingresar inmediatamente al flujo de reciclado sin necesidad de separar materias primas adicionales como tinta, adhesivo, etiquetas o fundas. Los clientes que elijan 1SKIN anticiparán las principales normativas mundiales y tendencias de mercado en torno al envasado sostenible.

La botella, que se presentó en septiembre en Alemania, en la feria profesional internacional de bebidas drinktec, atrajo el interés de clientes de todo el planeta que desean incrementar la sostenibilidad de su envasado. Muchas de las marcas más importantes están adoptando estándares más elevados de sostenibilidad, impulsadas por la influencia de los consumidores y por la proliferación de leyes de fomento del reciclado.

«Estamos encantados de la positiva respuesta que logró 1SKIN — reconoce Vincent Le Guen, Vice President - Packaging de Sidel—. Demostramos que es posible combinar un diseño excelente con unos estrictos requisitos de sostenibilidad en una botella asequible y de alta gama».

1SKIN está hecha para destacarse en las estanterías de uno de los sectores de bebidas más competitivos y de más rápido crecimiento. La botella, con un agarre ergonómico para mayor comodidad a la hora de servir, se encuentra diseñada para proporcionar una atractiva experiencia de consumo. Gracias a su cuello ancho y al bloqueo de su tapa, cuando está abierta mantiene la parte superior del envase lejos de la cara del consumidor. Su superficie, sin etiqueta, permite múltiples opciones de uso de diversas tipografías y texturas, y su transparencia brinda muchas oportunidades de crear un juego natural de luces y sombras. Los elementos gráficos, de altísima precisión, se crean mediante las tecnologías de moldes más avanzadas de Sidel, combinadas con su amplia experiencia en materia de soplado. Además, es posible imprimir un código QR

o de barras en el cierre de la botella para proporcionar información a los consumidores o permitir la venta de unidades individuales. El diseño de la botella garantiza la seguridad y protege la integridad de los productos con una larga vida útil. La tecnología de base Starlite™ Sensitive, patentada por Sidel, aúna un diseño de alta gama similar al vidrio y la optimización del peso y el desempeño en las líneas de alta velocidad. Sidel puede incorporar la solución 1SKIN a un nuevo equipo o agregarla a las líneas ya instaladas a través de sus servicios específicos de conversión de líneas. Los equipos de la línea se adaptan adecuadamente para permitir un arranque rápido y eficiente. El cuello optimizado de la botella requiere menos materias primas, lo que también permite la reducción de los costos de producción. Sidel describe 1SKIN como un envase inspirado en la naturaleza y en la importancia de un estilo de vida saludable. La botella protege su contenido con un enfoque minimalista y un aspecto atractivo y de alta gama. «Se trata de una solución de diseño ideal, que aumenta la sostenibilidad de la industria del envasado», explica Vincent Le Guen.

empresas Smurfit Kappa

LA EXPERIENCIA EN EMBALAJE eCommerce de Smurfit Kappa impulsa la venta online de una prestigiosa bodega

El viñedo Kingscote Estate and Vineyard necesitaba una solución de embalaje sostenible que impulsara sus ventas online y reflejara el carácter premium de su gama alta “The Wine Caverns”. Por eso, contactó con Smurfit Kappa, que gracias a su experiencia en eCommerce y en el sector vitivinícola ha desarrollado un packaging sostenible que protege el producto en los envíos y refleja la exclusividad de la marca.

Además, al estar hecho íntegramente en base papel permite a sus clientes reciclar o reutilizar la caja una vez está abierta, una de las principales preocupaciones de sus consumidores. El cartón ondulado es robusto y protector y conserva esa sensación “natural” que ensalza los orígenes rurales del producto.

Para elaborar este exclusivo embalaje, Smurfit Kappa tomó como referencia la caja de regalo de su portafolio eBottle, compuesto por una amplia gama de soluciones para una o varias botellas y embalajes bag-in-box, diseñadas para proteger este frágil producto en todas las fases de la cadena de suministro. Este nuevo embalaje ofrece la máxima flexibilidad, ya que es personalizable y se adapta fácilmente para albergar diferentes tamaños de botellas en los envíos. También se puede imprimir por dentro y por fuera, para mostrar la fortaleza de la marca The Wine Caverns y crear una agradable sensación unboxing a los clientes cuando abren la caja.

Emma Clark, responsable de marketing de The Wine Experts, ha asegurado que “¡ha sido un proceso increíble! Ahora nuestras botellas están a salvo en cajas que ofrecen un gran rendimiento y una experiencia agradable. ¡No podemos estar más satisfechos! Smurfit Kappa ha sido el socio perfecto para guiarnos en este proceso, aconsejándonos y ayudándonos en cada fase del proyecto”.

Eddie Fellows, CEO de Smurfit Kappa Reino Unido e Irlanda, añade que “las ventas online de vino se dispararon durante la pandemia y muchos viticultores han mantenido un buen nivel de ventas a través de este canal gracias a que se han seguido celebrando eventos como catas virtuales. Con este embalaje, The Wine Caverns está totalmente equipado para sacarle partido a esta tendencia. Trabajar con Kingscote Estate para ofrecerle la solución sostenible perfecta

para eCommerce ha sido una experiencia gratificante para nuestro equipo creativo”. Por su parte, José Antonio Llopis, eCommerce Manager de Smurfit Kappa España | Portugal | Marruecos, concluye que “según la FEV, en España somos responsables del 25% de la producción de vino en Europa y el tercer productor mundial. Unos datos a los que ha contribuido en los últimos años el tercer canal, donde la venta online ha cobrado gran importancia para la recuperación del sector en nuestro país y le ha permitido ganar cuota de mercado respecto a los datos previos a la pandemia. Un incremento del eCommerce que ha modificado los requerimientos y necesidades de nuestros clientes, por lo que desde Smurfit Kappa colaboramos con ellos en establecer, definir y crear la solución de embalaje que mejor se ajusta a sus necesidades y que, sin duda, debe cumplir con las exigencias del negocio digital: proteger, optimizar y generar una experiencia en el consumidor inolvidable”.

empresas Smurfit Kappa

VANTGUARD OPTIMIZA LOS envíos online de su ginebra Gin Mare con un novedoso embalaje eCommerce de Smurfit Kappa

Vantguard, fabricante de la ginebra Gin Mare, da un paso más en su apuesta por el eCommerce gracias a un nuevo embalaje que ha diseñado junto a Smurfit Kappa. Una solución que le ha permitido gestionar sus pedidos online en un único formato, ya que se adapta al pedido independientemente del tipo de pack que vaya en el envío y que le permite destacar promociones específicas para comercio electrónico, mantener su imagen premium y proteger su delicado contenido.

Hasta ese momento, Vantguard utilizaba los mismos packs en eCommerce y retail, por lo que no podía aprovechar oportunidades específicas que surgen en el entorno digital. Por eso, instó a Smurfit Kappa a desarrollar una solución única para venta online, en la que pudieran enviarse esos packs de producto con diferentes formatos y que, además, se conservara su aspecto premium. El resultado ha sido poder reducir el número de formatos, de un total de 3 soluciones de embalaje diferentes a una única caja eCommerce totalmente personalizada, apta para contener diferentes configuraciones de producto, que consta de un re-embalaje exterior que protege el contenido en el transporte y de adaptaciones interiores o insertos que posibilitan que la mercancía vaya protegida y, además, se mejore la experiencia de compra y unboxing del consumidor final.

El equipo de Vantguard asegura que “poder contar con este embalaje totalmente personalizado y adaptable a todos los packs de Gin Mare ha sido un auténtico acierto, ya que la cadena de suministro online se ha visto optimizada considerablemente gracias a esta solución, que ahorra tiempo de respuesta al ser apta para todos los lotes online de los que disponemos”. Además, les permite realizar promociones específicas para este canal y les ofrece la tranquilidad de que su producto llegará intacto a su destino.

Por su parte, José Antonio Llopis, eCommerce Manager de Smurfit Kappa España | Portugal | Marruecos, asegura que “en Smurfit Kappa trabajamos constantemente para ofrecer a nuestros clientes el packaging que mejor se adapta a su producto y cadena de suministro. Cuando desde Vantguard nos trasladaron sus necesidades, nuestro equipo de diseñadores se puso manos a la obra para desarrollar esta innovadora solución, que supone un paso adelante en el sector de los embalajes adaptables. Además, al estar fabricada en cartón ondulado es reciclable, renovable y 100% biodegradable y ayuda a Vantguard a reducir su huella de carbono”.

Smurfit Kappa cuenta en Iberia con 14 plantas que diseñan y producen embalajes en cartón ondulado. Sus inversiones estratégicas de los últimos años en impresión digital y maquinaria multipunto, junto con su herramienta de diseño eSmart específica para envases online, la posicionan como el productor de packaging fiable y seguro para las cadenas de suministro omnicanal o puramente digital más exigentes. Además, la compañía es experta en el programa Frustration-Free Packaging de Amazon y cuenta con su propio laboratorio de certificación ISTA, donde se realizan pruebas previas al envío para minimizar los daños en los productos en toda la cadena de suministro mediante un diseño efectivo de los embalajes eCommerce.

empresas HRS

LA SERIE HRS I satisface la creciente demanda de zumos

El mercado mundial de jugos de frutas presenta un valor de entre $100 y $140 mil millones al año, con un consumo que aumenta a medida que los consumidores cambian los refrescos azucarados altamente procesados por alternativas naturales más saludables. Mientras que el concentrado de jugo de fruta normalmente se entrega en contenedores a granel, el jugo para la producción de productos no concentrados (NFC), cada vez más populares, se suministra en forma congelada para mantener la calidad y la frescura.

La unidad estándar para este producto congelado son los bidones de 200 litros, que son fáciles de manipular. Pero el producto congelado hay que descargarlo, triturarlo y fundirlo antes de que pueda procesarse como jugo líquido. La Serie HRS I ofrece opciones para descargar y triturar (Serie IC) y fundir (Serie IM) el jugo de fruta congelado. La Serie IC cuenta con un transportador de rodillos que desplaza los bidones hacia un volquete que los vacía en la trituradora. Aquí, un rodillo especialmente diseñado tritura el hielo sólido en un granizado helado, que posteriormente se transfiere al equipo de refundición de la Serie IM.

Basada en la tecnología de intercambiador de calor tubular corrugado por la que HRS es reconocida, la Serie IM eleva la temperatura del jugo congelado a unos 4º C en 90 segundos. Desde aquí, el jugo líquido

frío se puede bombear a un tanque de retención, o directamente a la siguiente fase del proceso. Capaz de manipular hasta 60 bidones (12.000 litros) por hora, la Serie HRS I utiliza las tecnologías de intercambiadores de calor HRS existentes (como los intercambiadores de calor HRS DTA de doble tubo y HRS MI multitubo), junto con una trituradora de hielo, para volver a derretir trozos grandes y pequeños de hielo, proporcionando tasas óptimas de transferencia térmica y eficiencia energética. Además de descargar y volver a fundir, HRS suministra una gama completa de equipos de procesamiento para el sector de la fabricación de jugos; desde líneas de proceso completas llave en mano hasta componentes individuales, incluidos tanques, sistemas de pasteurización y soluciones de llenado aséptico.

erias Enomaq f

ENOMAQ, OLEOMAQ, TECNOVID, OLEOTEC, E-BEER, celebran su tercer comité organizador en la D.O. Campo de Borja

Los salones internacionales, que tendrán lugar del 14 al 17 de febrero de 2023, presentan unas cifras de participación que aseguran un certamen de la máxima calidad.

El pasado 18 de octubre tuvo lugar el comité organizador de los salones internacionales de Maquinaria Técnica y Equipos, que engloba las ferias relacionadas con los sectores productores y elaboradores del vino y destilados, el aceite y la cerveza, y que se celebrará del 14 al 17 de febrero de 2023, en Feria de Zaragoza. En esta ocasión, la tercera reunión del comité se celebró en Bodegas Borsao, acompañados de su presidente y del equipo directivo de la bodega. Borsao, situada en el epicentro de la Garnacha del campo de Borja, representa el 36% de la superficie inscrita en la Denominación de Origen Campo de Borja. A continuación, el presidente de la D.O. Campo de Borja acompañó a los asistentes a conocer el monasterio de Veruela, dónde se ubica el museo del vino de la denominación y que representa fielmente un magnífico ejemplo de enoturismo, cultura y economía ligada al territorio.

El comité organizador está compuesto por las principales asociaciones sectoriales y por empresas y profesionales de reconocido prestigio en los sectores representados, quienes colaboran en el desarrollo estratégico de los salones.

En esta reunión, se puso de manifiesto la buena evolución comercial de las ferias, con un nivel de ocupación que alcanza casi el 90% de los previsto, con numerosas empresas formalizado actualmente su participación, a casi 5 meses de su celebración.

Estos datos son una excelente noticia para que los visitantes tengan a su disposición un contenido de la mayor y máxima calidad posible, con empresas de todo el mundo. Así mismo, quedó de manifiesto la importancia y calidad de las jornadas técnicas previstas y que tendrán lugar durante los días de celebración, así como la significación de los productos que las empresas están presentando al concurso de noveda-

des técnicas, un elemento fundamental para garantizar la calidad y el interés de los visitantes profesionales. La digitalización, con herramientas intuitivas y accesibles, se ha convertido en un elemento que mejora el modelo de negocio de los salones, aportando más información antes, durante y después de la celebración. Por otra parte, el equipo de Feria de Zaragoza, está trabajando para invitar a los visitantes profesionales del arco mediterráneo para el sector óleo, así como otros países europeos, americanos e incluso de Sudáfrica, Australia o China, para el sector del vino. En palabras del presidente del comité organizador, Alfredo Ibisate, “Enomaq y el resto de los salones representan una buena oportunidad para concentrar nuevamente al sector, mostrar tecnología, desarrollar negocio, compartir experiencias y buscar soluciones ante los problemas que afrontan los sectores presentes en Feria de Zaragoza”.

erias Simei

SIMEI CIERRA LA EDICIÓN de 2022 con más de 30.000 visitantes

“Cerramos esta 29ª edición de Simei con más de 30.000 visitantes, en línea con 2019, antes de la pandemia: un resultado que supera en un 20% nuestras expectativas”. Así clausuró el secretario general de la Unione italiana vini, Paolo Castelletti, la Exposición Internacional de Maquinaria para Enología y Embotellado Simei que tuvo lugar del 15 al 18 de noviembre en Fiera Milano.

“ Hemos registrado un tercio de visitantes del exterior -añadió-, representando a 50 países de todo el mundo, lo que confirma la fuerte vocación internacional de un sector que realiza el 70% de su facturación en el exterior. Es un reinicio dinámico -concluyó- que confirma Simei como el evento líder para la tecnología del vino y las bebidas, un lugar de negocios y redes para un sector crucial para la economía italiana que vale más

de 3 mil millones de euros, pero también una incubadora de reflexiones e insumos para las políticas sectoriales, a partir del tema de la sostenibilidad, que apareció en todo el evento”.

Con 480 expositores, 25.500 metros cuadrados de espacio de exposición y 450 delegados extranjeros invitados por la Unione Italiana Vini y la Agencia de Hielo, Simei es el evento más importante para la tecnología del vino, desde el viñedo hasta

la bodega, desde el embotellado hasta el etiquetado y hasta el vidrio. La edición de 2022 acogió, además de los premios del “Lucio Mastroberardino Simei 2022 Innovation Challenge” y el Iga Beer Challenge, 40 eventos paralelos que incluyeron conferencias, mesas redondas y cafés de discusión en asociación, entre otros, con The Sustainable Wine Roundtable (SWR ), Assoenologi, Craft Distilling Italy y Donne del vino (Mujeres en el vino).

ULMA ENVASPRES 12/7/07 13:39 Página 1

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