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El último desarrollo de Theegarten-Pactec permite envasar 3000 productos por minuto

  • Publicado el 27 de Marzo de 2025

Theegarten-Pactec es un conocido fabricante líder de máquinas de envasado de alta velocidad para confitería de piezas pequeñas. Al mismo tiempo, la empresa desarrolla y fabrica desde hace varias décadas soluciones para productos relacionados. Theegarten-Pactec amplía ahora su cartera con la nueva e innovadora máquina de alto rendimiento BHS para cubitos de caldo. Con 3000 productos envasados por minuto, marca un nuevo récord de velocidad. Además, establece nuevos estándares en términos de rentabilidad, calidad de envasado e higiene en el diseño.

El último desarrollo de Theegarten-Pactec permite envasar 3000 productos por minuto

Caramelos, toffee, chicles o incluso barritas, tabletas y bombones de chocolate: el envasado rápido y eficaz de estas delicias para los paladares más golosos en formato pequeño inevitablemente va ligado a las innovadoras soluciones de Theegarten-Pactec. Además, los especialistas en envasado con sede en Dresde (Alemania) desarrollan y producen desde hace varias décadas soluciones para productos relacionados, como los cubitos de caldo. Para tal fin, más de 250 máquinas se encuentran ya en funcionamiento en todo el mundo. Ahora, con la nueva BHS, la empresa lanza al mercado una máquina que revolucionará el envasado de cubitos de caldo.

La máquina, resultado de un intenso trabajo de desarrollo al que se suman los conocimientos técnicos de los especialistas, aprovecha el «principio de trabajo continuo» desarrollado por Theegarten-Pactec, que se había diseñado principalmente para máquinas de envasado de productos de confitería: durante el proceso de envasado, no se producen movimientos de arranque-parada en la máquina, sino un flujo constante de movimiento. Esto se traduce en que apenas actúan fuerzas de aceleración sobre los productos, lo que permite una manipulación más suave y un rendimiento mucho mayor al mismo tiempo.

Gracias a las reducidas fuerzas aplicadas al producto durante el proceso de envasado, la nueva BHS es menos demandante en términos de dureza de producto. La máquina envasa pastillas de caldo blando, que tienen un 30% menos de la dureza mínima. Así, es posible envasar cubitos preformados, cubitos dobles y pastillas preformadas con cuidado y con la máxima eficacia. En consecuencia, la BHS está disponible actualmente en tres versiones, que destacan por su alto rendimiento de envasado.

El líder absoluto es la BHS para cubitos preformados, que puede envasar un total de 3000 productos por minuto. La BHS para cubitos dobles alcanza los 2500 envases por minuto, es decir, unos nada desdeñables 5000 productos individuales.

Por su parte, la BHS para pastillas preformadas envasa 2500 productos cada minuto. Es posible complementar el proceso fácilmente con la encartonadora de alta velocidad BLM, también desarrollada por Theegarten-Pactec y especialmente diseñada para conectarse directamente a las máquinas de alta velocidad de la propia empresa.

Además de su alto rendimiento, la nueva BHS ofrece otras ventajas al usuario. Y es que puede conectarse fácilmente a las prensas existentes para producir cubitos de caldo y pastillas a partir de alimentos granulados. Basta con un especialista en producción para manejar una línea compuesta por una prensa y una envasadora. Si las líneas están situadas muy cerca unas de otras, un empleado podría incluso operar ambas. La máquina para envasar pastillas de cubitos de caldo es una variante a la que se puede conectar la encartonadora BLM de Theegarten-Pactec, de modo que basta con un especialista en producción para manejar la línea completa, compuesta por prensa, envasadora BHS y encartonadora BLM.

Además de necesitar una mano de obra razonable, la nueva BHS también resulta especialmente económica a lo largo de toda su vida útil gracias a otras ventajas. Apenas hay costes de mantenimiento, ya que la envasadora no necesita lubricación ni cambiar el aceite más de una vez al año. Además, la BHS consigue una reducción del 50 % en el consumo de energía por producto envasado en comparación con otras máquinas de envasado.

La capacidad de hacer un seguimiento de los parámetros de la máquina en tiempo real también facilita enormemente el mantenimiento predictivo, minimizando el riesgo de paradas por avería. Además, la persona especialista en envasado ha reducido al mínimo el tiempo necesario para las paradas: de este modo, en la BHS pueden cambiarse unidades enteras de forma rápida y flexible. La producción con la unidad de sustitución continúa de forma eficiente mientras se lleva a cabo el mantenimiento de la unidad de sustitución.

En el diseño de la nueva BHS también se ha hecho hincapié en un control de calidad muy eficiente. Garantiza la expulsión segura de los productos defectuosos antes y de los productos mal envasados después del proceso de envasado. Se consideran defectuosos los cubitos de caldo preformados o las pastillas demasiado blandas debido a un mal ajuste de la presión en la prensa, a una altura que no corresponde a los parámetros especificados o a una posición incorrecta en la cinta de alimentación. Esto significa que no llegan al envasado productos que puedan poner en peligro la eficacia y la calidad del proceso. El sistema de control de calidad basado en cámaras separa los productos ya envasados. Tampoco se envasan aquellos cuya imagen impresa es incorrecta o cuyo plegado está distorsionado, o si el envase tiene un sellado deficiente (por ejemplo, si sus solapas sobresalen y están abiertas).

El estricto control de calidad tiene por objeto garantizar que solo entren en el proceso de envasado secundario productos impecables con envases impecables. Por ejemplo, es posible identificar errores rápidamente al registrar todos los datos del envasado. Así, se localizan y rectifican los fallos con presteza. Theegarten-Pactec puede presumir de que el 99,7 % de los productos que salen del envasado en sus máquinas presentan una calidad perfecta.

Gracias a las mejoras en el diseño de la máquina, los expertos de Theegarten-Pactec garantizan una mayor higiene y estabilidad del proceso gracias a que el producto se contamina menos en la zona de envasado. Por ejemplo, cada producto solo se recoge una vez sin envasar, lo que minimiza enormemente su abrasión.

De hecho, los cubitos y las pastillas de caldo sin envasar se agarran por la parte inferior durante el envasado. La abrasión causada por el contacto con las cintas transportadoras y las pinzas del producto cae al fondo. Como el envasado tiene lugar en la parte superior, la abrasión del producto no llega hasta arriba. Además, cada producto se envuelve en un material de envasado solo 80 milésimas de segundo después de ser recogido, lo que también minimiza la abrasión. Otros puntos a favor del «diseño higiénico» de la BHS son el diseño sin pintura de toda la zona de producto, un bastidor con estructura de balcón firme y un generoso revestimiento que permite un acceso óptimo al proceso gracias a un sencillo movimiento giratorio. Esto garantiza que los clientes de la industria alimentaria siempre reciban productos totalmente higiénicamente y envasados de forma segura.

El conformismo no va con estos especialistas en envases de Dresde. Por ello, Theegarten-Pactec ya está optimizando el nuevo desarrollo. A largo plazo, tanto la BHS para cubitos dobles como su variante para pastillas preformadas tienen como objetivo envasar 3000 productos por minuto. Además, los líderes en innovación ya están planeando ampliar la gama de aplicaciones, como el envasado de tabletas y cubitos de leche en polvo, así como el envasado de productos de confitería.

Sin embargo, desarrollos pioneros como estos solo son posibles gracias al compromiso y la colaboración con los clientes. «Hemos invertido aquí nuestros muchos años de experiencia y gran cantidad de conocimientos técnicos», resume Markus Rustler, gerente de Theegarten-Pactec. «Por supuesto, detrás de la innovación también hay elevados costes de desarrollo, que estamos encantados de invertir si es para cubrir las necesidades del cliente. Somos el socio adecuado para los fabricantes que tienen un objetivo claro en mente. Y juntos exploramos nuevas formas de mejorar continuamente los procesos de envasado».

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