Desde 1965, Ferrarini & Benelli diseña y fabrica en Italia sistemas de tratamiento de superficies Corona y Plasma para mejorar los procesos de impresión y adhesión y garantizar un anclaje óptimo de tintas, adhesivos y revestimientos. En esta entrevista su General Manager, Claudia Benelli, explica cómo se ha preparado la empresa para enfocarse hacia la industria 4.0/5.0.

Se ha hablado mucho de la Industria 4.0 en la industria gráfica, pero algunos ya anuncian plantas de impresión 5.0 totalmente digitales. ¿En qué punto diría que estamos?

Creo que actualmente la industria gráfica se encuentra en una fase de transición entre la Industria 4.0 y lo que algunos ya llaman Industria 5.0. En este momento aún estamos integrando muchas de las tecnologías de la Industria 4.0, como la automatización inteligente, el análisis de datos y el IoT, en nuestras operaciones. Estas innovaciones están ayudando a los impresores a optimizar la eficiencia, reducir desperdicios y mejorar la calidad del producto final.

Sin embargo, la conversación sobre sistemas de impresión completamente digitales 5.0 es una visión emocionante del futuro. La Industria 5.0 probablemente se centrará aún más en los procesos de producción centrados en el ser humano y la personalización, donde la automatización y la inteligencia artificial colaboran con la creatividad y la toma de decisiones humanas.

La industria 5.0 también significa atención a la sostenibilidad ambiental y la circularidad. El foco se pone en el ahorro energético, la reducción de desperdicios, el uso de tintas de bajo impacto ambiental y materiales reciclables. Aunque aún no hemos llegado allí, ya estamos viendo avances en la automatización que permiten ajustes en tiempo real en los procesos de impresión, y es aquí donde nuestros tratamientos superficiales se vuelven esenciales: al mejorar la compatibilidad de los materiales y optimizar la adhesión de la impresión, podemos apoyar estas nuevas y avanzadas tecnologías digitales.

¿Ya sea 4.0, o 5.0 a qué nos estamos refiriendo?. ¿Solo a la digitalización o implica algo más y qué diferencia hay entre ellas?

Industria 4.0 e Industria 5.0 son etapas evolutivas clave que van más allá de la simple digitalización de procesos. Industria 4.0 se centra en la digitalización y automatización de los procesos industriales, utilizando tecnologías como IoT, IA y robótica para mejorar la eficiencia, la velocidad y la precisión. En nuestro caso, esto significa optimizar los tratamientos superficiales de forma inteligente, mejorando la calidad de la impresión en tiempo real y conectando datos para optimizar toda la cadena de producción.

Por otro lado, la Industria 5.0 apunta a un equilibrio entre tecnología y sostenibilidad, mejorando la calidad del trabajo humano y el impacto ambiental. Aquí, los tratamientos superficiales deben adaptarse dinámicamente a las necesidades específicas del cliente, permitiendo soluciones personalizadas que combinan la creatividad humana con la tecnología avanzada y desempeñando un papel importante en la sostenibilidad, al permitir el uso de tintas más ecológicas. De hecho, es bien sabido que la adhesión de tintas sin disolventes y con base de agua es más difícil de lograr y el tratamiento superficial con efecto corona puede ser la solución.

¿Cómo está ayudando la Inteligencia Artificial a esta digitalización?

La inteligencia artificial (IA) está jugando un papel fundamental en la digitalización de la industria gráfica. Gracias a la capacidad de analizar grandes volúmenes de datos en tiempo real, la IA permite optimizar la eficiencia y reducir errores, además de mejorar el mantenimiento predictivo al anticipar fallos antes de que ocurran.

La IA también facilita la personalización de los tratamientos superficiales, adaptándolos a las necesidades específicas de producción de cada cliente. Además, permite la integración fluida entre máquinas y sistemas, creando un entorno de producción más inteligente e interconectado. En resumen, la IA es clave para avanzar hacia una industria más automática y eficiente. Otro aspecto muy importante es la ayuda que la IA puede brindar para anticipar fallos y evitar onerosos tiempos de inactividad de la máquina.

¿Qué elementos son necesarios para llevar a cabo esta transformación digital?

Para llevar a cabo una transformación digital efectiva, basándome en mi experiencia personal considero que son necesarios estos elementos clave: análisis de datos y conectividad, para recopilar y analizar datos en tiempo real; automatización flexible que permite adaptarse rápidamente a nuevas demandas o cambios en las especificaciones del cliente; formación de los recursos humanos para garantizar que los trabajadores puedan aprovechar las nuevas tecnologías de manera efectiva; personalización e innovación que permiten responder a las necesidades específicas de los clientes con soluciones a medida; seguridad de los datos, para proteger los datos empresariales y de los clientes, garantizando la continuidad operativa y la confianza en los sistemas digitales.

¿El uso de datos y redes digitales son garantía de mayor productividad?

El uso de datos y redes digitales tiene sin duda un impacto directo y significativo en la productividad: nuestro generador digital Evo Smart es un ejemplo claro de cómo estas tecnologías optimizan los procesos de producción. Evo Smart recoge y analiza datos en tiempo real durante los tratamientos superficiales, lo que permite gestionar inteligentemente las variables del proceso y tomar decisiones rápidas para optimizar la producción.

Además, su conexión a la nube permite monitorear el tratamiento de manera remota, facilitando el acceso a los datos en tiempo real desde cualquier lugar, lo que aumenta la flexibilidad y reduce los tiempos de inactividad. En resumen, el uso de datos, redes digitales y nube no solo mejora la productividad, sino que hace el proceso de producción más flexible, eficiente y sostenible, y reduce los gastos. Nuestro enfoque con Evo Smart es un paso hacia un futuro industrial más inteligente y ágil.

¿Cómo han mejorado los datos el mantenimiento predictivo?

Con referencia a nuestra experiencia en el diseño y uso del Evo Smart, puedo afirmar que los datos han revolucionado el mantenimiento predictivo, haciéndolo más preciso y efectivo. Gracias a la capacidad de recoger y analizar datos en tiempo real durante los tratamientos superficiales, nuestro generador digital Evo Smart permite monitorear constantemente las condiciones operativas de la máquina. Este flujo continuo de información permite predecir fallos potenciales antes de que ocurran, identificando anomalías o signos de desgaste que podrían comprometer el funcionamiento del sistema.

Además, la conexión a la nube permite recopilar y centralizar los datos, facilitando el análisis remoto. Esto permite a nuestros clientes intervenir de manera oportuna, planeando intervenciones de mantenimiento solo al ser realmente necesarias, evitando así paradas no programadas y reduciendo los costes operativos.

¿Cuáles considera que son las tendencias futuras en la industria gráfica 4.0/5.0?

Creo que el futuro de la industria gráfica 4.0 y 5.0 está estrechamente relacionado con la conexión inteligente entre los sistemas y el uso de datos para optimizar los procesos. La posibilidad de recoger y analizar información en tiempo real, como hacemos con nuestro Evo Smart, permitirá mejorar no solo la eficiencia, sino también la personalización de los tratamientos superficiales, respondiendo de manera precisa a las necesidades de los clientes.

Pero lo que más me entusiasma es la automatización que se convertirá cada vez más en un socio inteligente. Con la ayuda de la inteligencia artificial, la producción será más precisa y flexible, reduciendo los márgenes de error y aumentando la productividad. No podemos olvidar, finalmente, que la sostenibilidad será un pilar fundamental, con soluciones tecnológicas que nos permitirán reducir el impacto ambiental sin sacrificar la calidad.

¿Cuál es la aportación de su empresa a la Industria gráfica 4.0/5.0?

Nuestra empresa diseña y produce sistemas de tratamiento superficial que son un accesorio indispensable para optimizar los procesos de impresión y que se integran en las líneas de producción. Considerando el impulso hacia la industria 4.0/5.0 en todo el sector gráfico, debemos estar preparados para seguir esta transformación. Nuestro trabajo se enfoca en la integración de tecnologías con los procesos existentes, apoyando la transición hacia una industria más automatizada e inteligente. Hace ya tres años que comenzamos a proponer soluciones IoT y digitalizadas: además del generador digital EVO SMART, del cual ya he hablado anteriormente, ofrecemos a nuestros clientes una plataforma de monitoreo de datos de producción llamada FB Cloud.

Con esta herramienta, además de optimizar los procesos de producción y el control de calidad, es posible enfocarse en la eficiencia energética mediante el control del consumo. Asimismo, hemos desarrollado un laboratorio interno, una herramienta esencial para el departamiento de Investigación y Desarrollo, destinado al estudio de las propiedades superficiales de materiales innovadores y más ecológicos, con el fin de ofrecer a nuestros clientes el enfoque de consultoría que nos caracteriza.