Marchesini presentó en Interpack varias áreas dedicadas a la sostenibilidad, el envasado primario y el llenado aséptico, junto con robótica, soluciones digitales, aplicaciones de inteligencia artificial y trazabilidad. Los visitantes pudieron recorrer un circuito que destacó las tecnologías y los servicios diseñados para satisfacer las necesidades de los mercados farmacéutico y cosmético, yendo más allá de lo convencional y manteniendo una visión de futuro para la industria.

Una de las principales innovaciones de esta edición fue ORBITA-L, una máquina modular para el llenado y taponado de productos líquidos no inyectables, que incorpora dos avances clave: un sistema de transporte magnético que permite un control de peso en proceso del 100 % (IPC 100 %) y una unidad de apriete del tubo de inmersión servoaccionada que optimiza la fase de taponado. Esta solución, presentada por primera vez, estará ubicada en un área reservada con acceso solo con cita previa.

El stand, de más de 1500 metros cuadrados, también albergó varias soluciones emblemáticas de la Unidad de Negocio Aséptica, que ofrece una gama completa de tecnologías para líneas de llenado dedicadas a productos inyectables. Se exhibió un sistema compacto para el llenado y cierre automatizado de viales, jeringas y cartuchos, así como una máquina monobloque para la inspección automática de jeringas, equipada con unidades integradas de desapilado y resapilado.

Una amplia zona estuvo dedicada a la sostenibilidad. Marchesini Group mostró su experiencia en el desarrollo de máquinas y líneas de producción capaces de envasar productos utilizando papel, plásticos monomateriales, materiales reciclables y con contenido reciclado, así como aluminio. En los últimos años, la colaboración con proveedores y clientes ha propiciado la creación de un equipo especializado dedicado a convertir las directrices del Reglamento PPWR en una oportunidad real para la innovación y el crecimiento.

Para profundizar en estos temas, se celebró una serie de charlas sobre la normativa europea en el stand, centradas en las tecnologías que permiten la sustitución progresiva del PVC y la introducción de alternativas monomateriales reciclables para el termoformado de blísteres y bandejas. El área de sostenibilidad contó con una línea de alta velocidad integrada y robotizada para el envasado de blísteres fabricados íntegramente en polipropileno, junto con una estuchadora equipada con un nuevo cargador automático de cajas, que se exhibirá por primera vez. La línea también incluyó un sistema de control de línea basado en IA, desarrollado por SEA Vision, empresa especializada en sistemas de visión para la trazabilidad de productos.

Sin embargo, la sostenibilidad no se limita a los materiales de embalaje. El compromiso también se extiende a la prolongación de la vida útil de las máquinas gracias a Rinova, la empresa creada para dar nueva vida a los modelos originales de Marchesini mediante un proceso de remanufactura completo. Este compromiso se mostró de forma tangible: se exhibió una estuchadora reacondicionada, ensamblada solo al 60%. Durante los días de la feria, el equipo de Rinova continuó el ensamblaje directamente en el recinto, trasladando el taller a la feria y mostrando a los visitantes cómo se lleva a cabo el proceso de remanufactura.

También se reservó un área específica para el envasado de cosméticos. Marchesini Group Beauty presentó dos líneas para el envasado de productos líquidos: una compuesta por un alimentador robótico compacto y una máquina de llenado capaz de manipular diferentes tipos de botellas, fruto de la estrecha colaboración entre Axomatic y Vibrotech; la otra, que incorpora una máquina automática de llenado y dosificación de tubos de plástico, junto con una estuchadora automática de V2 engineering.

Por último, se reservó un espacio dedicado a la robótica y las nuevas fronteras de la inteligencia artificial. En concreto, se presentaron varios modelos de la plataforma Next Generation Robotics, una nueva generación de robots industriales construidos sobre arquitecturas modulares multieje de alto rendimiento, integrados con sistemas avanzados de visión artificial y algoritmos de IA-Aprendizaje Profundo. Estas tecnologías permiten a los sistemas adaptarse dinámicamente a entornos de producción cada vez más complejos, gestionar escenarios no estructurados y operar con alta precisión incluso en condiciones variables y no deterministas, respondiendo así a un mercado donde la fiabilidad y la flexibilidad de producción son fundamentales.