Los cabezales de impresión Nitrox de Xaar han sido seleccionados por ZCZH, una empresa de impresión 3D industrial con sede en China, para impulsar su sistema de inyección de cera para aplicaciones de fundición de precisión. La solución digitaliza la producción de patrones de cera, lo que ayuda a los fabricantes de piezas fundidas a reducir los plazos de entrega, mejorar la precisión y aumentar la flexibilidad mediante un nuevo proceso de fabricación aditiva.

Los patrones de cera son una etapa crítica en la fundición a la cera perdida y afectan directamente la precisión dimensional, la calidad de la superficie y la eficiencia general de la producción. Los métodos tradicionales de producción de patrones de cera, basados en el grabado manual y el uso de herramientas basadas en moldes, requieren mucho tiempo, su modificación es costosa y no son adecuados para lotes pequeños o piezas muy complejas. A medida que se intensifica la competencia en el sector de la fundición de precisión, los fabricantes buscan cada vez más alternativas digitales que respalden ciclos de desarrollo más rápidos y una mayor libertad de diseño.

El sistema de impresión 3D por inyección de cera de ZCZH reemplaza los flujos de trabajo convencionales con un proceso de fabricación aditiva totalmente digital. En el centro del sistema se encuentra la deposición de inyección de tinta habilitada por los cabezales de impresión Nitrox de Xaar, respaldada por su probada tecnología TF y su sistema de gestión de fluidos Sure Flow. Juntas, estas tecnologías permiten la recirculación continua de tinta directamente detrás de las boquillas, evitando la sedimentación y reduciendo el riesgo de obstrucción, lo cual es fundamental al inyectar materiales de cera. La arquitectura del cabezal de impresión admite un chorro estable de fluidos de mayor viscosidad al tiempo que mantiene un control preciso de las gotas, lo que permite una deposición constante de cera incluso en geometrías complejas.

Como los patrones de cera se producen directamente a partir de datos de diseño 3D, se minimiza el posprocesamiento, comprimiendo los ciclos de producción de días a horas mientras se mantiene la precisión y repetibilidad a nivel de micras. Esto permite a las fundiciones acelerar el desarrollo de nuevos productos, la verificación del primer artículo y la producción de lotes pequeños.

La capacidad de Xaar para manejar materiales de mayor viscosidad gracias a su arquitectura de cabezal de impresión y tecnología de viscosidad ultra alta es particularmente importante en la inyección de cera, donde el comportamiento del fluido influye directamente en la resolución de las características, el acabado de la superficie y la integridad estructural. Combinado con una gestión de temperatura controlada, se garantiza un funcionamiento fiable, lo que respalda el rendimiento industrial y la repetibilidad en entornos de producción.

Samual Tam, director general de Xaar Asia, afirmó: "La producción de patrones de cera impone exigencias muy específicas en cuanto a precisión, repetibilidad y estabilidad de la producción. Este proyecto demuestra cómo la inyección de tinta industrial se puede utilizar como un proceso de fabricación fiable en lugar de una herramienta de creación de prototipos. Al combinar un control preciso de las gotas con una inyección estable y de larga duración, la inyección de tinta permite a los fabricantes digitalizar flujos de trabajo complejos y lograr resultados consistentes a escala industrial".

El sistema admite la producción en lotes pequeños y con múltiples variantes, lo que permite a los fabricantes implementar cambios de diseño directamente en la etapa del modelo digital sin necesidad de herramientas. Esto elimina los costos de moldes y hace que los componentes complejos y de bajo volumen sean más viables económicamente, particularmente en sectores como el aeroespacial, el automotriz, los dispositivos médicos y la fabricación de equipos industriales.

El uso de la tecnología de cabezales de impresión de Xaar destaca el papel cada vez mayor de la inyección de tinta industrial en aplicaciones de fabricación avanzadas más allá de los mercados de impresión tradicionales. Al permitir la producción digital directa de patrones de cera, ZCZH proporciona a los fabricantes de piezas de fundición de precisión una ruta práctica para múltiples mejoras de procesos a través de la digitalización.