Con más de 300 operadores especializados procedentes de 66 países de todo el mundo, el Packaging Innovation Summit 2026 ha llegado a su fin en SACMI. El evento internacional de dos días estuvo dedicado a las tecnologías y tendencias que están transformando el mundo del embalaje rígido. La Cumbre reunió a clientes, socios, expertos, empresas emergentes y partes interesadas de toda la cadena de suministro. Se trataron los principales retos a los que se enfrenta el sector: productividad, sostenibilidad, digitalización, control de procesos y nuevos materiales.

La iniciativa confirma el papel de SACMI como socio tecnológico global para la evolución del packaging, capaz de combinar altas prestaciones industriales, calidad y automatización con una fuerte orientación a las nuevas tendencias del mercado.

La primera jornada comenzó con una sesión dedicada a las principales cuestiones estratégicas a las que se enfrenta el sector. Entre ellas se incluyeron soluciones de alta velocidad para tapas y preformas, tecnologías circulares y ecológicas, materiales sostenibles, resinas recicladas de calidad alimentaria, herramientas digitales, salas de control y servicios avanzados, centrándose en las tendencias actuales que dan forma a los mercados de PET y rPET.

También se prestó especial atención al papel de la innovación abierta, y entre los invitados distinguidos se encontraban figuras clave del mundo del capital riesgo estratégico. También hubo contribuciones de empresas emergentes como impulsoras de la innovación a lo largo de las cadenas de valor.

Entre los temas clave de la Cumbre estuvo la digitalización de los procesos productivos, con foco en los servicios SMARTPACK™ y SMARTCARE™ y en el nuevo modelo SACMI Control Room. Este centro de control de procesos ha sido desarrollado con el objetivo de habilitar nuevas funciones de diagnóstico, mantenimiento predictivo y proactivo, optimización de recetas y procesos, monitorización de KPI y mejora continua.

A través de la recopilación y el análisis de datos, alertas automatizadas, resolución de problemas digitales e integración con servicios de soporte, SACMI ha demostrado cómo la digitalización puede ayudar a reducir los tiempos de respuesta y evitar el tiempo de inactividad de las máquinas. También puede mejorar la OEE, reducir los residuos y optimizar el consumo.

El segundo día los participantes realizaron una visita guiada a las instalaciones de SACMI, con una sesión técnica diseñada para profundizar en las principales innovaciones tecnológicas. Entre ellas se incluye la nueva máquina de moldeo por compresión CCM80SB, diseñada para la producción a velocidad ultrarrápida de tapas planas de HDPE. Se mostró en línea con el SFM20SA para cortar y doblar la banda de seguridad.

La línea de producción se presentó con un tapón de 1 gramo, con una capacidad de 240.000 tapones por hora, equivalente a 4.000 tapones por minuto. Tiene un tiempo de ciclo de 1,2 segundos, un récord para el sector que combina productividad, mayor disponibilidad de la máquina y facilidad de uso.

Además de la nueva CCM80SB, la visita abarcó toda la gama de productos, incluida la integración de la CCM48SF, con un tiempo de ciclo de 1,2 segundos y una capacidad de producción de hasta 2.400 tapas por minuto, y la máquina cortadora-plegadora SFM15MA. Este último, en la configuración de 15+15 husillos, ofrece una capacidad de hasta 3.000 cápsulas por minuto, con SMARTPACK™ y sistemas de visión integrados.

El escaparate tecnológico también incluyó la nueva máquina insignia de SACMI para la producción de preformas de PET y rPET, la máquina de moldeo por compresión IPS500 integrada con un sistema de visión. Esta solución reafirma la estrategia de SACMI como socio integral, desde la tecnología y los moldes hasta la inspección y los servicios digitales.

Se presta especial atención a la automatización del control de calidad, con soluciones como PVS Robot, el sistema SACMI para la inspección automática de preformas que integra robótica, visión e inteligencia artificial, automatizando cada etapa de la inspección. Junto a él se incorpora el nuevo PVS, un sistema integrado directamente en la máquina de moldeo por compresión IPS con el objetivo de inspeccionar el 100% de las preformas producidas, sin afectar al diseño ni al tiempo de ciclo.

En cuanto a los materiales, SACMI presentó PureCap™, un proyecto destinado a crear una cadena de suministro circular “de tapa a tapa” de HDPE reciclado. Se trata de una propuesta integral que abarca desde el suministro de material certificado hasta el soporte de aplicaciones, con la asesoría brindada por el Laboratorio de Envases Rígidos.

Siguiendo con el tema del embalaje sostenible, otro punto destacado de la jornada fue el innovador proceso de moldeado en seco de productos de fibra de celulosa. Esto ofrece una amplia gama de aplicaciones potenciales en los campos de cápsulas, tapas, cuellos y recipientes de un solo uso. En la misma línea está la alternativa de la tapa de bebida PET, avanzando hacia envases fabricados íntegramente de un solo material.

En la Cumbre, SACMI presentó diversas áreas de investigación aplicada de vanguardia centradas en la evolución de los procesos de producción. Entre ellas, destaca la FSP24M, una solución para el corte en fase de la banda de seguridad en tapones de plástico, diseñada para aplicaciones donde el corte debe sincronizarse con la morfología del tapón.

También se prestó especial atención al LBF (Linear Blow Forming), un proceso dedicado a la producción de envases mediante moldeo por compresión de la preforma seguido de moldeo por soplado. Las demostraciones realizadas con envases de 90 cc y 500 cc confirmaron la validez del proceso en términos de calidad del cuello y la base, estabilidad dimensional y uniformidad de peso y geometría del envase.

Asimismo, se abordaron las soluciones de postprocesamiento y el ensamblaje multicomponente, con la presentación del tapón MASC y la experiencia de VELOMAT en líneas de producción de alta velocidad para tapones, cierres, microbombas y envases médicos y farmacéuticos. Tecnologías diseñadas para satisfacer las exigencias de velocidad, flexibilidad y adaptabilidad que demandan diversos segmentos de mercado, desde tapones con boquilla hasta cierres con revestimiento o discos, pasando por tapones deportivos, dispensadores y bombas pulverizadoras.

Finalmente, la visita ofreció una visión general de las soluciones de SACMI Intralogistics, diseñadas para extender el valor de la oferta a lo largo de todo el flujo de trabajo de la fábrica. Estos sistemas conectan la producción, el control de calidad, el almacenamiento y el envío dentro de un único ecosistema inteligente, escalable y automatizado.

La Cumbre de Innovación en Envases ha fortalecido el diálogo con la cadena de suministro internacional, ofreciendo a clientes, socios y partes interesadas la oportunidad de debatir directamente sobre las tecnologías y los modelos de producción que están redefiniendo el presente y el futuro del sector.

«Estamos muy orgullosos de la importancia de este evento», declaró Paolo Mongardi, presidente de SACMI, «como una oportunidad estratégica para compartir ideas e intercambiar opiniones con clientes, socios y partes interesadas internacionales sobre los factores clave que dan forma a nuestro sector. Queríamos destacar la dirección que SACMI está marcando en esta evolución: mayor productividad, mayor control, mayor sostenibilidad y una integración cada vez más sólida de tecnología, materiales y servicios digitales. Nuestro objetivo es apoyar a nuestros clientes de forma cada vez más eficaz durante las transformaciones que exige el mercado. Lo hacemos proporcionando experiencia, tecnologías y soluciones capaces de generar valor tangible para productos y procesos».