AVT (Advanced Vision Technology), líder mundial en soluciones de inspección de impresión, ha ganado el premio a la innovación de Labels & Labeling 2026 por su módulo de inspección de barniz Helios. Se trata de una tecnología pionera en el sector que permite inspeccionar de forma fiable barnices y recubrimientos transparentes simultáneamente a la inspección de la impresión, sin obligar a los convertidores a modificar sus formulaciones ni comprometer la productividad.

El galardón, anunciado el 15 de septiembre durante el evento LOUPE Americas 2026, supone el tercer premio a la innovación de Labels & Labeling para AVT. Reconoce la solución de la empresa para abordar uno de los desafíos de inspección más persistentes en la industria de etiquetas y envases flexibles: la detección fiable de defectos en barnices y recubrimientos transparentes a velocidad de producción.

Los defectos en barnices y recubrimientos transparentes han sido históricamente uno de los problemas más complejos en la producción de etiquetas y envases flexibles. Los sistemas de inspección convencionales no logran detectar con fiabilidad los recubrimientos transparentes; durante años, las soluciones alternativas de la industria han consistido en detener la prensa para realizar comprobaciones manuales o añadir aditivos UV u blanqueadores ópticos al barniz para visualizar los defectos mediante luz ultravioleta.

Estos métodos alteran la formulación, aumentan los costes y la complejidad, y aun así dejan a los convertidores expuestos a problemas como errores de registro, fallos de impresión o falta de barniz (varnish starvation). Estos defectos pueden pasar desapercibidos hasta que el producto acabado llega al cliente o, en el mejor de los casos, a la estación de corte y rebobinado, momento en el que ya es demasiado tarde.

El módulo patentado de inspección de barniz Helios resuelve este problema inspeccionando directamente las capas de barniz y recubrimiento transparente, e identificando defectos que otros sistemas no detectan. Es compatible con acabados mate, brillantes y táctiles, e inspecciona el barniz junto con la impresión, los códigos de barras, los datos variables y la medición del color en una única plataforma, a plena velocidad de producción y sin comprometer la precisión.

El jurado destacó la capacidad de esta tecnología para resolver un problema real de producción, así como el hecho de que ya cuenta con instalaciones operativas en el mercado. «Cuando se opera una prensa a altas velocidades, resulta difícil percibir el barniz», afirmó Shawn Oetjen, director de excelencia operativa de Meyers y miembro de la junta directiva de la FTA. «He vivido situaciones en las que hubo que repetir trabajos porque el defecto pasó inadvertido; por tanto, desde la perspectiva del transformador, esto tiene un impacto significativo».

El módulo de inspección de barniz Helios es una mejora que puede integrarse en los sistemas Helios existentes. Los transformadores pueden añadir esta funcionalidad a los equipos que ya tienen en planta en lugar de reemplazar el hardware; este enfoque ha impulsado una rápida adopción desde el lanzamiento del módulo. Actualmente, uno de cada tres sistemas Helios se suministra con el módulo de inspección de barniz.

Para los transformadores, el módulo aporta un valor operativo inmediato. Los defectos en el barniz, los problemas de registro y la falta de cobertura (o «starvation») se detectan antes del envío, lo que reduce las reimpresiones, los residuos, los tiempos de inactividad y las reclamaciones de calidad; se trata de las mismas mejoras en el flujo de trabajo que sustentan los aumentos de productividad documentados de los clientes, cifrados en torno al 30 %.

La innovación también ofrece beneficios más amplios para el sector. Al eliminar la necesidad de aditivos UV y blanqueadores ópticos, el módulo simplifica las formulaciones de recubrimiento y favorece una producción más limpia y sostenible, un paso importante para un segmento sometido a una presión creciente para reducir la complejidad de los materiales y la huella medioambiental.

En mercados finales donde la integridad del recubrimiento está directamente ligada a la protección del producto y a la calidad de la marca —como los sectores de alimentación y bebidas, cosmética y farmacéutico—, esta solución eleva el estándar de garantía del producto acabado que los transformadores pueden ofrecer de manera fiable a sus clientes.

«Ganar el premio a la innovación de *Labels & Labeling* es un reconocimiento fantástico para todo el equipo de AVT, pero lo que más nos enorgullece es el valor que esta tecnología ya está aportando a los transformadores», declaró Guy Yogev, vicepresidente de Producto y Marketing de AVT. «Afrontamos un desafío con el que el sector convivía desde hacía años —inspeccionar de forma fiable el barniz transparente a velocidad de producción— y lo resolvimos sin exigir a los transformadores que cambiaran su barniz, su proceso o su inversión actual en sistemas Helios. Para nosotros, en eso consiste la innovación significativa: en resolver un problema real de producción de una manera que funcione en la planta».

AVT ha estado a la vanguardia de la inspección de impresión desde 1992, ayudando a impresores de todo el mundo a alcanzar niveles inigualables de calidad y eficiencia mediante sistemas automatizados que ofrecen un control de calidad integral a las máximas velocidades de producción.