La automatización en la industria alimentaria va mucho más allá de simplemente aumentar la velocidad de producción: los fabricantes se enfrentan a una presión constante para operar con mayor flexibilidad, seguridad y rentabilidad. Para responder a este desafío, la línea integrada «Press-to-Pack» de Provisur® conecta el prensado, el corte en lonchas, la manipulación del producto y el envasado en una solución de producción altamente eficiente y flexible.

El núcleo de esta innovación revolucionaria es el sistema Formax® Free Movement System (FMS), que sustituye la tecnología de transporte convencional por soportes de transporte de desplazamiento libre accionados electromagnéticamente, lo que abre nuevas posibilidades para la manipulación de productos y el diseño de líneas de producción.

Desafíos de la automatización

La automatización en la producción de alimentos responde a distintos factores según el mercado. En Europa Occidental, la escasez de mano de obra cualificada ha dificultado el cumplimiento de los compromisos de entrega; en este contexto, una mayor automatización maximiza la eficiencia y garantiza un suministro fiable.

En otros mercados, como las regiones de alto crecimiento, el objetivo principal es optimizar la higiene y asegurar una calidad de producto constante y reproducible. En estos casos, los procesos automatizados reducen la intervención manual, mejorando así tanto la higiene como la uniformidad. Otro desafío común en muchas regiones es la falta de espacio físico para la producción.

Provisur Technologies: una revolución en la automatización

Provisur aborda estos retos mediante un enfoque integral. Como uno de los principales proveedores de equipos para el procesamiento industrial de alimentos, la empresa ayuda a los fabricantes a afrontar los desafíos actuales con soluciones de ingeniería innovadoras.

La línea «Press-to-Pack» de Provisur para la producción de beicon es un claro ejemplo: esta solución de alto rendimiento se caracteriza por una comunicación y sincronización fluidas entre sus distintos módulos. El elemento central del sistema es el Formax® Free Movement System (FMS), que revoluciona la manipulación de productos al ofrecer la máxima flexibilidad y requerir un espacio en planta notablemente reducido. Innovación «Press-to-Pack» de Provisur

La innovadora solución «Press-to-Pack» integra el prensado de conformado, la tecnología «Press-to-Slice», el corte en lonchas, la manipulación del producto y el envasado en un sistema de producción fluido: La prensa de conformado Hoegger® X3 PRO prepara cada producto para su posterior corte en lonchas. Cuenta con una tecnología de prensado dinámico tridimensional única, diseñada para estandarizar la forma de productos como el tocino, el lomo de cerdo, la carne de vacuno fresca y las carnes ahumadas o curadas.

La Hoegger® X3 PRO está equipada con un sistema de accionamiento servohidráulico que ofrece precisión a altas velocidades de producción, adaptándose al mismo tiempo de forma eficiente a los requisitos cambiantes. Al ser delicada pero potente, preserva la estructura natural de las fibras del producto original.

Tras el conformado, el módulo «Press-to-Slice» pesa, escanea y posiciona cada producto. Un escáner 3D con sistema de pesaje integrado captura con precisión los datos del producto y los transfiere directamente a la cortadora. Mediante el uso de tecnología de sensores de luz azul, el sistema permite realizar cálculos precisos de las porciones antes de que comience el corte.

Estos datos se transmiten a la cortadora de alto rendimiento Formax® SX550 de Provisur. Con una cámara de corte de 550 × 206 mm y una velocidad de cuchilla de hasta 2000 rpm, la SX550 está diseñada para ofrecer el máximo rendimiento, garantizando al mismo tiempo una precisión de peso excepcional. El diseño de la SX550 abre nuevas posibilidades: mientras que productos como el jamón crudo se procesaban tradicionalmente en una sola línea, esta solución integrada cuenta con dos sistemas independientes de avance del producto, lo que permite una producción de doble línea con un rendimiento de corte óptimo en cada una de ellas. Su espacio ocupado en planta es comparable al de un sistema de una sola línea, lo que aumenta considerablemente la capacidad total de la línea sin necesidad de espacio adicional en la planta.

El corazón de la solución: el sistema «Free Movement System» (FMS) de Formax®

El avance tecnológico más destacado de la solución «Press-to-Pack» reside en el FMS, que redefine por completo la manipulación del producto. En comparación con los sistemas de transporte convencionales, el FMS ofrece varias ventajas clave:

Módulos de transporte electromagnéticos para una flexibilidad sin precedentes

A diferencia de los sistemas de transporte convencionales que dependen de cintas, rodillos o guías fijas, el FMS utiliza módulos de transporte electromagnéticos: soportes de transporte sin contacto que «flotan» sobre la superficie de trabajo. Esto permite que los productos se desplacen libremente en prácticamente cualquier dirección. Como resultado, la entrada y salida de productos pueden configurarse de forma independiente a lo largo de toda la línea de producción.

Las direcciones de corte y envasado pueden definirse por separado; por ejemplo, varias cortadoras pueden alimentar una única envasadora, o una sola cortadora puede abastecer varias líneas de envasado. Las secuencias de producción pueden reconfigurarse simplemente actualizando los perfiles de movimiento programados, lo que permite a los fabricantes adaptarse rápidamente a nuevos escenarios de producción.

Higiene optimizada, menor mantenimiento y un ahorro de espacio significativo

Otras características clave del FMS son la simplificación de la higiene, la limpieza y el mantenimiento. Los módulos de transporte se desplazan sin contacto sobre la superficie de trabajo, lo que reduce considerablemente el tiempo y el esfuerzo necesarios para la limpieza. La menor cantidad de componentes disminuye las necesidades de mantenimiento y ayuda a minimizar los tiempos de inactividad, además de reducir el espacio total ocupado por la línea de producción en varios metros.

Menor carga de trabajo para los operarios, máxima disponibilidad de la línea

El FMS está diseñado para un manejo intuitivo. Con solo pulsar un botón, los operarios pueden recuperar el programa almacenado para la aplicación requerida. Si surge algún problema en la manipulación de los productos, la línea puede reiniciarse fácilmente, permitiendo que la producción se reanude con rapidez. De este modo, el personal puede centrarse en tareas de mayor valor relacionadas con la calidad del producto y la eficiencia de la producción.

Innovación sencilla: nuevos productos, nuevos conceptos

El FMS permite responder con flexibilidad a las demandas del mercado minorista, que cambian rápidamente hoy en día. Ha sido desarrollado específicamente para satisfacer las necesidades cambiantes, como lotes de menor tamaño, una mayor variedad de formatos de porciones y envases que combinan distintos productos.

Los módulos de transporte del sistema están disponibles en diferentes tamaños y pueden adaptarse a una amplia gama de aplicaciones. Sus capacidades de movimiento dinámico permiten abordar de forma novedosa tareas complejas de porcionado. Los módulos del FMS transportan el producto con delicadeza, lo que resulta especialmente ventajoso para productos frágiles.

Automatización avanzada, control integral

La solución «Press-to-Pack» de Provisur permite integrar una gran variedad de máquinas envasadoras, desde termoformadoras y envolvedoras horizontales (flow wrappers) hasta termoselladoras de bandejas. Todos los componentes están conectados dentro de una arquitectura de control única y totalmente integrada, lo que permite un intercambio continuo de datos en toda la línea. Esto garantiza un flujo de producción fluido, al tiempo que ofrece una calidad de producto constantemente excelente y un control preciso del peso de las porciones.

Se maximiza la cantidad de lonchas de alto valor y se reduce el exceso de producto entregado, lo que ayuda a los fabricantes a mejorar tanto la rentabilidad como la eficiencia de los procesos. La línea completa, que incorpora el sistema Formax® Free Movement System (FMS) como eje central, no solo aumenta el rendimiento, sino que también aporta una mayor flexibilidad, permitiendo a los fabricantes responder de manera rápida y rentable a las demandas del mercado, en constante evolución.