Del 7 al 13 de mayo, Henkel Adhesive Technologies presentó su cartera de adhesivos y recubrimientos para el diseño de envases sostenibles en Interpack 2026. El enfoque se centró en soluciones que cumplen con exigentes requisitos de rendimiento, a la vez que contribuyen a reducir las emisiones de CO₂, mejoran la reciclabilidad y facilitan el cumplimiento del Reglamento de la UE sobre envases y residuos de envases (PPWR).

En lugar de considerar la sostenibilidad como un aspecto aislado, Henkel destaca la interacción entre la estructura del envase, el material, el procesamiento y el final de su vida útil. Ante una normativa más estricta y mayores expectativas por parte de marcas y minoristas, la compañía posiciona los adhesivos y recubrimientos funcionales como componentes pequeños con un impacto desproporcionadamente alto en la reciclabilidad, la protección del producto y la eficiencia de los recursos.

En Interpack 2026, Henkel presentó Technomelt Supra 130 Cool y su capacidad para mejorar significativamente la sostenibilidad de productos ya consolidados. Con una reducción mínima del 20 % en la huella de CO₂, la versión optimizada del adhesivo termofusible, ampliamente utilizado en aplicaciones de cartón, bandejas y cajas plegables, se logró gracias a la estrecha colaboración con proveedores que sustituyen gradualmente las materias primas fósiles por alternativas renovables, así como mediante procesos de fabricación más eficientes energéticamente. Actualmente se están desarrollando otros adhesivos de la cartera existente para permitir adaptaciones de productos innovadoras y más sostenibles.

«Con soluciones como Technomelt Supra 130 Cool, demostramos de forma tangible cómo podemos mejorar aún más el desempeño en sostenibilidad de productos ya establecidos, manteniendo una alta calidad constante», afirma la Dra. Kathrin Hein, Vicepresidenta de Adhesivos para Bienes de Consumo EIMEA en Henkel. «Nuestra ambición es clara: aspiramos a impulsar la sostenibilidad en todos los niveles, desde el abastecimiento responsable de materias primas hasta tecnologías que ayuden a nuestros clientes a alcanzar sus propios objetivos de sostenibilidad y eficiencia».

En el ámbito del embalaje flexible, Henkel presentó Loctite Liofol LA 7837 / LA 6265, un sistema adhesivo sin disolventes diseñado para aplicaciones expuestas a altas tensiones térmicas, como bolsas esterilizables para alimentos para mascotas, productos aptos para microondas o envases farmacéuticos. Al eliminarse el proceso de secado, que consume mucha energía, se reducen significativamente tanto el consumo energético como las emisiones asociadas. Asimismo, Loctite Liofol LA 7837 / LA 6265 cumple con todos los requisitos de seguridad, procesamiento y calidad a largo plazo. Compatible con estructuras tradicionales y laminados modernos a base de poliolefinas, este sistema adhesivo ayuda a los fabricantes en su transición hacia combinaciones de materiales preparadas para el futuro.

Para el diseño de productos conforme a la normativa PPWR, Henkel ofrece tecnologías de recubrimiento que permiten el uso de embalajes a base de fibra con propiedades de barrera (como resistencia al agua, la humedad, los aceites y las grasas), garantizando al mismo tiempo un buen sellado y la compatibilidad con los procesos de reciclaje de papel ya establecidos. El objetivo: ayudar a que las soluciones basadas en fibras se conviertan en una alternativa más sostenible a los envases de plástico convencionales sin comprometer su funcionalidad.

Para pasar de la solución a la verificación, el Centro de Evaluación de Reciclabilidad de Envases de Henkels («Packaging Recyclab») en Düsseldorf ofrece ensayos según el protocolo Cepi/4evergreen y la metodología CHI, incluyendo la certificación por expertos independientes y jurados del Instituto cyclos-HTP (CHI). Esto permite a los fabricantes obtener resultados fiables para envases que cumplen con la normativa PPWR ya durante la fase de desarrollo.

Más allá de las aplicaciones flexibles y basadas en papel, Henkel también presentó soluciones para el sector del comercio electrónico. Con su gama Technomelt E-COM, Henkel ofrece soluciones de adhesivos termofusibles adaptadas a cajas y sobres a medida utilizados en tecnologías de embalaje bajo demanda, lo que aumenta la productividad. Se pueden procesar automáticamente hasta 1000 cajas por hora, al tiempo que se implementan conceptos de embalaje optimizados que reducen el consumo de material, el volumen de transporte y, por consiguiente, las emisiones de CO₂.

Interpack 2026 subrayó que la transición hacia el embalaje circular está impulsada por la normativa, las expectativas del mercado y la necesidad de reducir las emisiones de forma significativa. La presencia de Henkel en la feria destacó que el progreso depende de cuidar los detalles desde las primeras etapas del diseño: seleccionar y optimizar adhesivos y recubrimientos que protejan los productos y mantengan la estabilidad de los procesos, al tiempo que se mejora la reciclabilidad y se reduce el impacto ambiental en toda la cadena de valor.